环境检测

固体废物检测的准确性直接依赖于采样环节的规范性，第三方采样作为独立、客观的核心环节，是保障检测数据可靠性的基础。本文围绕第三方采样中的关键环节及操作规范展开，结合《工业固体废物采样制样技术规范》（HJ/T 20-1998）等行业标准与实践经验，详细说明各环节的执行要点，为提升固废采样质量提供可落地的参考。

采样前的准备工作

第三方采样前需全面收集基础资料：包括固废产生源（如工厂车间、污水处理站）、类型（一般工业固废/危险废物）、数量（日产量、堆存量）、堆放方式（露天堆存/桶装/填埋）及历史检测数据，同时记录采样区域的气候（温度、降水）、地形（坡度、积水情况）等环境信息，为方案制定提供依据。

采样方案需明确核心内容：依据采样目的（特性鉴别/污染物监测）确定方法、频次（如每月1次）、人员分工（采样人、记录人、质量监督员）；防护装备需提前检查：耐酸手套、防毒面具、护目镜需无破损，采样工具（铁铲、采样管）需用去离子水清洗至无残留，计量天平需校准至误差≤0.1g。

采样点的确定原则

采样点需满足“代表性”核心原则：露天堆存的固废需覆盖堆顶、堆中、堆底及边缘区域，确保样品反映整体特性；桶装固废按“随机+分层”选取，如50桶以下取5桶，50桶以上按10%比例抽取，避免遗漏异常桶（如颜色异常、泄漏）。

不同固废的布点差异：一般工业固废（如煤渣）用10m×10m网格布点；危险废物（如废油）重点采集异味、泄漏区域；生活垃圾分类堆存的，需按可回收物、厨余垃圾分别布点，确保每类垃圾的样品独立。

采样量的计算与控制

采样量需满足检测项目需求：依据《固体废物浸出毒性浸出方法》（GB 5085.3-2007），测浸出毒性需100-200g样品，测全量分析需500g；若同时检测多个项目，按最大用量计算总采样量（如同时测重金属和有机物需1kg），避免样品不足。

重复样是质量控制关键：平行样数量占总样品数的10%-20%（如10个样品需2个平行样），确保结果重复性；不均匀固废（如建筑垃圾）需增加采样量（每点采2kg），混合后缩分至所需用量。

采样操作的规范流程

固态固废：用铁铲从采样点0-30cm深度铲取3-5份子样，混合成一个样品，避免仅采表面层；半固态（如污泥）用采样管垂直插入，旋转360度后缓慢拔出，确保样品充满采样管；液态（如废碱液）用采样瓶从容器上、中、下各取1/3体积，混合均匀。

交叉污染防治：采样工具每采一个点后，用去离子水冲洗3次，晾干再用；测有机物用棕色玻璃瓶（避免光解），测重金属用聚乙烯瓶（防止玻璃吸附）；样品分装时标记“有机物样”“重金属样”，避免混淆。

样品的标识与记录要求

每个样品需贴唯一标识：编号（如“SW-20240520-01”，含日期、序号）、固废类型，用防水标签贴在容器外侧；采样记录需详细：时间（精确到分钟）、地点（GPS经纬度）、采样人（签字）、固废性状（颜色：灰色；气味：无异味；粒径：≤5cm）、堆放方式（堆高2m）、环境条件（温度25℃，湿度60%）。

异常情况需记录：如采样点积水、固废有刺激性气味、容器泄漏等，这些信息为后续结果解释提供依据，避免误判。

样品的保存与运输

保存条件需合规：测挥发性有机物的样品立即冷藏（4℃以下），24小时内送实验室；测重金属的样品加硝酸酸化至pH<2（防止沉淀）；一般固废保存7天，危险废物保存14天（按标准）。

运输防护：样品容器密封，用泡沫包裹防碰撞；危险废物贴危险标识（如腐蚀品标志），运输车辆需符合危险品运输要求（如具备押运员），司机需熟悉应急处理（如泄漏用沙土覆盖废酸）。

危险废物的特殊采样注意

腐蚀性废物（如废硫酸）：戴耐酸手套、防酸护目镜，用聚四氟乙烯容器；毒性废物（如含镉废电池）：通风环境采样，戴镉蒸汽滤毒罐的防毒面具；感染性医疗废物：穿防护服、戴N95口罩，用一次性密封袋，采样后工具用75%乙醇消毒。

放射性废物：采样前用盖革计数器测辐射水平，超限时穿防辐射服，采样时间≤30分钟，避免过量照射。

采样的质量控制措施

平行样检测：平行样结果相对偏差≤10%（如重金属检测），否则重新采样；空白样：用采样工具采集去离子水，若空白样检出目标污染物，排查工具或环境的污染。

现场加标样：向样品中加已知浓度标准物质（如铅溶液），计算回收率（70%-120%为合格），若回收率异常，调整采样方法（如增加样品量）；质量监督员全程检查：确保方案执行、记录完整，避免操作违规。