化工检测

热变形温度（HDT）是塑料耐热性能的核心评价指标，GB/T 1634.2-2004作为我国塑料负载变形温度测试的权威标准，其负载条件直接决定结果的准确性与可比性。正确理解并执行负载要求，是确保测试数据能反映材料真实耐热性能的关键。

标准负载类型及适用场景

GB/T 1634.2明确两种负载类型：A法（1.80MPa）与B法（0.45MPa）。A法对应较高应力，适用于刚性塑料（如ABS、PC、PA66），这类材料在日常使用中常承受较大外力；B法对应低应力，适用于柔性塑料（如PE、软PVC、PP），更贴合其实际受力状态。选错方法会导致结果偏差——比如用A法测试软PVC，会因应力过大让试样提前弯曲，结果远低于实际耐热温度；用B法测试PC，则因应力过小无法激发材料的热变形特性，结果虚高。

负载力值的计算逻辑

负载力并非固定值，需根据“应力×试样支撑面积”计算，公式为F=σ×A（F为负载力，单位N；σ为规定应力；A为试样与压头接触的面积，即宽度×厚度）。试样通常为127mm×12.7mm×3.2mm的长方形，例如A法测试标准厚度（3.2mm）试样时，A=12.7mm×3.2mm=40.64mm²（需转换为4.064×10⁻⁵m²），F=1.80×10⁶Pa×4.064×10⁻⁵m²≈73.15N。若试样厚度变为4.0mm，A=12.7×4.0=50.8mm²，F则需调整为91.44N。计算时必须精确到小数点后两位，确保应力符合标准。

负载均匀性的控制要点

负载需均匀分布在试样表面，避免局部压力集中。标准对压头与支撑辊的设计有严格要求：压头为直径6.4mm的圆柱，长度需等于试样宽度（12.7mm），保证“线接触”；支撑辊直径10mm，间距100mm（针对3.2mm厚试样），且与压头保持平行。若压头偏斜或长度不足，会导致试样一侧受力过大——比如压头仅接触试样一半宽度，局部应力会翻倍，试样会在更低温度下达到规定变形量（0.25mm），结果失真。

负载稳定性的保障措施

测试全程负载需恒定，波动范围不超过±1%。负载波动会直接干扰变形量测量：比如负载突然增加1N（对应A法73N的1.37%），变形量会骤增，易误判为热变形；若负载减少，变形增速放缓，结果会高于实际值。因此，砝码加载需固定砝码位置，液压加载需配稳压阀与压力传感器，确保实时监控压力变化。

试样厚度对负载的影响

标准允许试样厚度在1.5mm-6.5mm之间，但厚度变化需重新计算负载。例如厚度1.5mm的试样（宽12.7mm），A法的F=1.80×10⁶×(12.7×1.5)×10⁻⁶≈34.29N；厚度6.5mm时，F≈148.59N。需注意，厚度<1.5mm会让试样刚性不足，测试时易过度弯曲；>6.5mm会导致试样内部温度滞后于表面，结果偏高。优先选择3.2mm或4.0mm的标准厚度，减少变量干扰。

负载装置的技术要求

负载装置的材质与精度直接影响负载效果：压头需用硬度≥HRC50的不锈钢，表面粗糙度Ra≤0.4μm，防止划伤试样或自身变形；支撑辊平行度≤0.1mm，避免试样倾斜；加载杆与试样表面垂直度≤1°，防止侧压力产生。例如压头粗糙度超标（Ra=1.6μm），会与试样产生摩擦阻力，阻碍热变形，结果虚高；支撑辊平行度超差（0.2mm），会让试样一侧受力集中，变形量异常增大。