能源检测

GB/T 36276《储能系统安全性要求及测试方法》作为我国储能领域安全性测试的核心国家标准，其最新版（2023版）针对电化学储能等新型技术的高风险特性，补充了热扩散控制、外部短路保护等关键要求，细化了测试流程与判定逻辑。第三方检测机构作为标准实施的关键环节，需准确理解条款更新、掌握测试要点，才能为储能系统的安全合规提供可靠支撑。本文结合标准内容与检测实践，梳理最新版GB/T 36276的实施要点，助力第三方机构高效开展检测工作。

明确标准最新适用范围与对象

GB/T 36276-2023将适用范围从“铅酸蓄电池储能系统”扩展至“以锂离子、液流、钠电池等电化学介质为核心的固定式储能系统”，涵盖电池组、BMS、PCS、热管理系统等完整单元。第三方检测在接收样品前，需首先核对送样产品是否符合“固定式储能系统”定义——即非移动、包含核心控制单元的完整系统。例如，某客户送测的“锂离子电池模块（无BMS）”不属于标准适用对象，需要求补充完整系统；若送样为车载电池包，则应引导采用GB 38031等车载标准。

此外，标准明确排除了“便携式储能电源”与“移动储能系统”，第三方检测需注意区分：若送样为户外便携式电源，应告知客户适用GB/T 38055等标准，避免超范围检测。准确识别适用范围是检测合规的前提，避免因对象不符导致结果无效。

掌握电化学储能新增核心安全要求

最新版标准针对电化学储能的“热失控连锁反应”风险，新增“热扩散控制”条款（5.3.4条）：要求单个电池热失控后，相邻电池热扩散时间≥30分钟，系统60分钟内无爆炸起火。第三方检测需按附录C方法测试：加热模块中心电池至热失控，记录相邻电池温度变化——若相邻电池30分钟内达热失控阈值（如锂离子电池150℃），或系统60分钟内爆炸，则判定不符合。

另一项核心更新是“外部短路保护”（5.2.2条）：要求外部短路（电阻≤0.1Ω）时，BMS需20ms内切断电路，电池组温度≤85℃。检测时需用专用短路测试台模拟大电流短路，用示波器记录切断时间，热成像仪监测温度——若切断时间超20ms或温度超标，则不符合。

此外，“过充电保护”（5.2.1条）调整了阈值：锂离子电池过充电压≤1.1倍额定电压，液流电池≤1.05倍。第三方检测需根据储能介质类型调整参数，避免因参数错误导致误判。

落实检测设备的计量与校准要求

标准对检测设备的精度、量程提出严格要求：电池性能测试系统（CTS）电流精度≤±0.5%FS、电压精度≤±0.2%FS；热成像仪温度精度≤±2℃、分辨率≥320×240像素；外部短路测试台需承受≥10kA电流。第三方检测需建立设备校准台账，CTS每6个月校准1次，热成像仪、示波器每年校准1次，并保留校准证书。

例如，某机构用未校准的CTS测试过充电流，实际电流比设定值高5%，可能导致样品提前热失控，影响结果准确性。若设备不满足标准要求（如短路测试台无法承受大电流），需及时升级，否则无法开展相应测试。

规范样品制备与状态确认

样品需为出厂合格产品，附带制造商技术文件（额定容量、BMS功能、热管理参数）。第三方检测需核对文件与样品一致性：若技术文件标注“100Ah”，样品标识为“80Ah”，需向客户确认是否为同一产品。

样品SOC需调整至50%±5%（标准5.1.2条）——这是电性能与热安全测试的基准状态。例如，锂离子系统需用CTS充放电至SOC50%，偏差超±5%会影响过充测试结果（SOC过高易触发热失控）。

此外，样品外观需完整：无漏液、鼓包，BMS连接线无松动，热管理风扇无破损。若样品热管理风扇无法启动，需要求客户修复后再测试，避免热扩散测试中无法散热导致结果异常。

遵循检测流程的合规性要求

标准附录A明确检测顺序：环境适应性测试→电性能安全测试→热安全测试→功能安全测试。第三方检测需严格遵循，避免前序测试影响后续结果。例如，热扩散测试为破坏性测试，需在所有非破坏性测试完成后进行——若先做热扩散，样品损坏后无法开展环境测试。

环境测试需按6.1条执行：高温（45℃±2℃，24h）、低温（-20℃±2℃，24h）、湿热（30℃±2℃，湿度90%±5%，48h），测试后检查样品外观与功能——若样品鼓包漏液，需终止后续测试，判定不符合。

电性能测试需独立进行，间隔≥2h（恢复室温）：过充测试后，样品温度需降至25℃±5℃再做过放测试，避免高温影响电压阈值判断。

准确把握结果判定的核心逻辑

结果判定需基于“条款强制性”与“数据客观性”：标准中“应”为强制要求，“宜”为推荐性，仅需对“应”条款给出结论。例如，热扩散时间28分钟（＜30分钟），即使系统未爆炸，仍判定不符合；过充测试中，BMS触发切断但电池电压仍上升，也判定不符合。

判定需结合“功能+状态”：如“过充电保护”需同时检查BMS切断功能与电池电压状态——若BMS切断但电压仍超阈值，仍不符合。避免主观臆断（如“外观无变化即合格”），需用数据支撑结论。

处理检测中的常见异常情况

检测中常出现样品漏液、BMS通讯中断等问题，需按程序处理：过充测试中样品漏液，需立即停测、切断电源、用防火毯覆盖，记录参数并反馈客户——若客户要求继续，需更换新样品重新测试。

若BMS通讯中断（无法传输温度数据），需检查连接线与通讯协议（如Modbus-RTU设置）：连接线松动则修复后继续，BMS故障则要求客户更换。

数据波动时（如热扩散温度接近阈值），需确认传感器位置（贴极耳处）、测试环境（无强制通风）——若传感器位置错误，重新安装后测试；若气流干扰，在密闭环境中重测，确保数据准确。

规范检测记录与报告的编制

检测记录需包含：样品信息、测试环境、设备信息、测试参数、实时数据（电压、温度时间序列）、操作人员签名——记录需可追溯，保存≥5年。例如，热扩散测试记录需包含加热电池位置、加热功率、相邻电池温度曲线，便于复现测试过程。

报告需按附录B格式编制，包含：报告编号、委托方信息、检测依据（GB/T 36276-2023）、测试项目、结果与判定（如“符合5.3.4条热扩散要求”“不符合5.2.2条外部短路保护要求”）。报告需避免模糊表述（如“基本符合”），用数据支撑结论——例如“外部短路切断时间25ms＞20ms，不符合要求”。

第三方检测需确保报告清晰准确，结论明确，作为客户合规证明的核心文件。