化工检测

再生塑料作为塑料循环利用的核心产物，是实现“双碳”目标的重要抓手。然而，由于来源复杂、回收工艺差异大，其性能稳定性远低于原生料，需通过系统检测明确关键指标，才能保障应用安全性与适用性。本文聚焦再生塑料性能检测的核心维度，对比其与原生料的差异，为行业应用提供参考。

力学性能：再生料与原生料的核心差异点

力学性能是塑料应用的基础指标，直接决定产品的承载能力与使用寿命，主要包括拉伸强度、冲击强度、弯曲强度。拉伸强度反映塑料抵抗轴向拉力断裂的能力，检测依据GB/T 1040标准；冲击强度（如悬臂梁冲击）衡量材料抗冲击破坏的能力，遵循GB/T 1843；弯曲强度则体现受弯时的抵抗能力，参考GB/T 9341。

原生料的分子链完整、缠结紧密，力学性能稳定。以聚丙烯（PP）为例，原生均聚PP的拉伸强度约28-32MPa，悬臂梁冲击强度（无缺口）约20-30kJ/m²；而再生PP因回收过程中的热降解、机械剪切，分子链断裂变短，拉伸强度通常降至20-25MPa，冲击强度也会下降10%-30%，尤其多次回收的料，性能衰减更明显。

另一个典型是聚乙烯（PE），原生高密度PE（HDPE）的拉伸强度约20-25MPa，再生HDPE因杂质引入（如纸张、油墨），拉伸强度可能降到15-20MPa，且冲击强度波动大，部分批次甚至下降50%以上，导致产品易开裂。

热性能：加工与使用温度的关键参考

热性能决定塑料的加工工艺窗口与使用环境温度，核心指标包括熔点（Tm）、热变形温度（HDT）、维卡软化点（VST）。熔点是结晶塑料的熔融温度，检测用DSC（差示扫描量热法）；热变形温度是塑料在恒定负荷下发生一定变形的温度，遵循GB/T 1634；维卡软化点则反映材料受热软化的温度，参考GB/T 1633。

原生料的分子链规整度高，结晶度稳定，热性能参数波动小。以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为例，原生PET的熔点约255-260℃，热变形温度（1.82MPa）约85℃；再生PET因多次熔融加工，分子链发生无规断链，结晶度下降5%-10%，熔点降至240-250℃，热变形温度也会降低5-10℃，加工时易出现“粘模”“流延”问题，使用中在高温环境下更易变形。

再比如聚氯乙烯（PVC），原生硬质PVC的维卡软化点约80-85℃，再生PVC因稳定剂（如钙锌稳定剂）在回收中流失，维卡软化点可能降到70-75℃，用于水管时，夏季高温易出现管壁膨胀变形。

化学性能：耐环境侵蚀能力的差异

化学性能包括耐化学腐蚀、耐老化性（热老化、光老化），直接影响塑料在特定环境中的使用寿命。耐化学腐蚀检测需浸泡在酸碱、溶剂中，观察重量变化与性能保留率；耐老化性则通过氙灯老化试验（GB/T 16422）或热空气老化试验（GB/T 7141）评估。

原生料中的抗氧化剂、紫外线吸收剂等助剂含量充足，耐老化性优异。以聚丙烯（PP）为例，原生PP的热空气老化（100℃，168h）后拉伸强度保留率约85%-90%；再生PP因回收过程中助剂分解或流失，保留率降至60%-75%，部分劣质再生料甚至不到50%，户外使用半年就会出现脆化。

耐化学腐蚀方面，原生高密度PE（HDPE）可耐稀酸、稀碱腐蚀，浸泡30天后重量变化≤1%；再生HDPE因表面残留油墨或添加剂，浸泡相同时间后重量变化可能达到3%-5%，且拉伸强度下降20%以上，无法用于化工容器。

外观与杂质：产品合格性的直观判断

外观与杂质是再生塑料的“可视化指标”，直接影响产品的美观度与安全性，主要包括色差、黑点、异物（如金属、纤维）。色差用色差仪检测（GB/T 14626），黑点与异物则通过目视或显微镜观察（GB/T 2915）。

原生料的原料纯度高，生产过程控制严格，外观均匀一致。以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）为例，原生ABS为均匀的象牙白色，无明显色差与黑点；再生ABS因回收料来源复杂（如家电外壳、玩具），可能混入黑色或彩色料，导致色差ΔE≥3（人眼可明显察觉），且每100g料中黑点数量可能超过50个，无法用于高端家电外壳。

异物问题更需重视，再生料中的金属杂质（如螺丝、铁丝）可能损坏加工设备（如注塑机螺杆），纤维杂质（如纸张、织物）则会降低产品强度，甚至导致开裂。比如再生PET瓶片若未充分清洗，残留的标签纸纤维会在吹瓶时形成“晶点”，影响瓶体透明度。

加工性能：生产效率与产品质量的保障

加工性能决定塑料能否顺利通过注塑、挤出、吹塑等工艺成型，核心指标是熔体流动速率（MFR，或熔体体积流动速率MVR），检测遵循GB/T 3682。MFR反映塑料在熔融状态下的流动性，数值越高，流动性越好，但强度越低。

原生料的MFR稳定，比如原生聚苯乙烯（PS）的MFR约5-10g/10min（200℃，5kg），适合注塑成型；再生PS因分子链断裂，MFR可能升至15-20g/10min，流动性过好，注塑时易出现“飞边”“缩痕”，且产品强度下降15%-20%。

再比如聚酰胺（PA6），原生PA6的MFR约10-15g/10min（230℃，2.16kg），再生PA6因水解（回收时接触水分），MFR可能升至20-25g/10min，加工时容易“粘料”，导致生产周期延长，废品率上升。

卫生性能：食品与医疗应用的红线

对于接触食品、医疗用品的再生塑料，卫生性能是关键指标，包括重金属迁移（如Pb、Cd）、挥发性有机化合物（VOC）、特定迁移物（如双酚A）。检测依据GB 4806.7（食品接触用塑料）、GB 15980（医疗用品）等标准。

原生食品级塑料的原料纯度高，助剂符合食品接触要求，比如原生PP的重金属Pb含量≤1mg/kg，VOC释放量≤10mg/m³；再生PP若来自非食品级回收料（如农药瓶），Pb含量可能超过10mg/kg，VOC释放量甚至达到50mg/m³以上，无法用于食品包装。

医疗用再生塑料要求更严格，比如再生PET用于输液瓶时，需检测细菌内毒素、溶出物，原生PET的细菌内毒素≤0.5EU/ml，再生PET若清洗不彻底，可能超过2EU/ml，存在感染风险。