电子检测

家用电器的温升与过载测试是保障产品安全、可靠性的核心环节，直接关联用户使用安全与产品市场准入。第三方检测中，若这两项不达标，不仅会导致产品无法上市，还可能引发火灾、元件烧毁等安全隐患。本文结合常见不合格场景，从问题定位、整改策略到验证要点，提供可落地的解决建议，帮助企业快速突破测试瓶颈。

家用电器温升与过载测试的常见不合格项

温升测试不合格多集中在“关键发热部位”：一是电源线端子、插头等连接部位，因接触电阻过大（如端子未拧紧导致电阻达5mΩ）引发局部过热；二是发热元件（加热管、电机）附近的塑料外壳，因热传导设计缺陷，表面温度超过GB 4706.1-2005规定的75K限值；三是电机绕组、变压器等内部元件，因绝缘材料耐热性不足（如B级绝缘电机绕组温度超130℃）或散热不良导致温度超标。

过载测试失效主要表现为“保护机制未有效触发”：例如电机堵转时热保护器未及时断开，导致绕组烧毁；加热管干烧时温度保险丝未熔断，引发外壳变形；智能家电因软件逻辑错误，过载时未启动降功率程序，导致电路电流持续超标。

温升超标问题的针对性整改策略

散热结构优化：针对外壳温升，可在发热元件与外壳间加装导热硅胶垫（导热系数≥1.5W/(m·K)），加速热量分散；或在外壳背部开设百叶窗式散热孔（孔径≤5mm，防止灰尘进入），引导空气流动带走热量。针对电机绕组，可将散热片面积从50mm扩大至80mm，或加装转速2000rPm的微型轴流风扇，强制降低绕组温度。

材料热性能提升：塑料外壳更换为PBT+30%玻纤（长期耐温120℃），替代原ABS材料（耐温80℃）；电源线端子采用镀银处理（接触电阻≤0.5mΩ），减少接触热损耗；电机绕组使用F级绝缘漆包线（耐温155℃），替代B级线（耐温130℃），提升耐热裕度。

电路损耗控制：优化开关电源设计，选用导通电阻≤10mΩ的高效MOS管，降低导通损耗；加热类产品采用PWM调功电路替代继电器控制，减少功率波动损耗；核对电源线线径，10A电流需用1.5mm²铜线（电阻≤1.13Ω/km），避免线径过小导致电阻升温。

过载测试失效的整改方向

保护元件选型与布局：电机堵转保护选用动作温度120℃的双金属片热保护器，紧贴绕组安装以快速感知温度；加热管干烧保护选用动作温度250℃的温度保险丝，固定在加热管表面；熔断器匹配电路最大电流，8A产品用10A快速熔断器（熔断时间≤5秒）。

负载匹配优化：电机过载电流设为额定值的1.3倍（如5A额定电流对应6.5A阈值），避免阈值过高烧毁绕组；加热管过载温度设为干烧温度的85%（300℃干烧对应255℃阈值），预留安全裕度；智能家电通过精度±1%的电流传感器实时监测，电流超阈值1.5倍时5秒内切断电路。

软件逻辑校准：智能空气炸锅检测到温度超220℃（标准200℃）时，立即启动“风机全速+加热断电”程序；电饭煲电流超额定1.2倍时，切换为保温模式。需模拟10次过载场景（堵转、干烧），验证软件动作准确性。

整改前的预评估与风险排查

用红外热像仪（分辨率≤10mK）扫描定位最高温点（如端子110℃），分析升温原因（端子未拧紧）；用功率分析仪（精度±0.5%）检测电路损耗，确认开关电源损耗从25%降至15%；通过“堵转实验”（30秒）观察保护触发时间（从20秒缩至5秒），定位延迟原因（热保护器安装偏远）。

核查关键参数：电源线线径符合GB 5023要求（1.5mm²承载10A）；保护元件规格与产品匹配（热保护器动作温度适配电机耐温）；外壳塑料灼热丝试验温度≥750℃，满足GB 4706.1要求。

整改后的验证与确认要点

委托CNAS实验室复测，重点确认整改部位：端子温度从110℃降至55℃（符合75K限值），过载触发时间从20秒缩至5秒。保留温度、电流曲线等测试数据，作为合格证明。

进行长期稳定性测试：产品额定负载下连续运行48小时，每2小时记录温度（外壳稳定在50℃）；完成10次过载循环测试（堵转-恢复），验证保护元件重复性（10次均5秒内触发）；智能家电模拟100次过载场景，确保软件无逻辑漏洞。