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IEC 61140是国际电工委员会针对低压电气设备防触电保护的核心标准，对手机充电器这类与人体直接接触的设备而言，其要求直接关系到用户安全。本文从适用范围、核心要求、测试方法等维度解读标准，帮助理解如何通过测试确保充电器的防触电安全性。

IEC 61140标准的适用范围与核心目标

IEC 61140全称为《低压电气设备的防触电保护 第1部分：通用要求》，适用于交流1000V以下、直流1500V以下的电气设备，手机充电器作为典型的低压便携式设备，完全纳入其规范范畴。

标准的核心目标是防止“直接接触”（人体触及带电部件）和“间接接触”（触及故障带电的非带电部件）触电。对充电器而言，直接接触风险如误触USB接口内的带电针脚，间接接触风险如绝缘破损导致金属外壳带电。

该标准是充电器安全的“基础框架”，需与专用标准（如IEC 62368-1）配合使用——前者规定通用防触电要求，后者针对充电器的音频/通信属性补充特殊条款。

直接接触防触电保护的要求与测试

直接接触防护依赖绝缘、屏障或外壳。充电器的外壳需阻止试验指（模拟成人手指）插入触及内部带电部件，试验探棒（模拟儿童手指）也不能接触USB接口内的空载针脚。

绝缘分为基本绝缘（防带电部分与可触及部分接触）、附加绝缘（基本绝缘失效后的额外防护）、双重绝缘（两者组合）。测试时，基本绝缘电阻需≥2MΩ（500V直流），双重绝缘≥7MΩ。

设计细节需规避风险：比如USB接口采用“防误触结构”，仅当插头插入时针脚通电，避免空载时手触触电；外壳缝隙需小于试验指直径（12mm），防止手指伸入。

间接接触防触电保护的要求与测试

间接接触源于故障，防护方式包括接地（I类设备）、双重绝缘（II类设备）。I类充电器的接地电阻需≤0.1Ω（低电阻测试仪测接地端子与金属外壳的电阻），确保故障电流快速导入大地。

II类充电器（无接地）依赖双重绝缘，需通过1500VAC耐压测试（持续1分钟不击穿）。其外壳通常标有“回”形符号，代表双重绝缘，设计上需避免金属部件与带电部分直接接触。

自动切断电源（如RCD）虽有效，但充电器功率小（≤20W），更多依赖接地或绝缘防护，测试时需验证故障状态下外壳电压是否低于安全电压（交流50V、直流120V）。

防触电保护中的“可触及部分”判定

“可触及部分”是正常使用时人体能接触的部分，需结合物理接触和电压测试：试验指/探棒能接触且电压超安全电压的部分，即为风险点。

常见可触及部分包括外壳表面、USB外框、电源线外皮。USB针脚在空载时应不可触及——若试验探棒（直径1mm）能插入接触且电压超安全电压，即为直接接触风险。

判定需模拟正常场景：比如充电器插在插座上、连接手机时，不能仅测试空载。例如，插头插入后针脚通电，但插头遮挡了针脚，试验指无法触及，因此不属于可触及部分。

潮湿环境下的防触电保护测试

潮湿会降低绝缘性能，标准要求充电器在湿度93%±3%、温度20-30℃的环境中放置48小时后，绝缘电阻需≥正常条件的70%，耐压测试不击穿。

测试目的是模拟卫生间、厨房等场景，确保潮湿环境下绝缘不会失效。例如，某些廉价充电器用普通ABS塑料，潮湿后绝缘电阻下降至1MΩ以下，不符合基本绝缘要求。

改进方法包括用耐潮材料（如ABS+PC合金）、外壳密封（加胶圈）、内部灌封环氧树脂，防止湿气进入。

充电器线缆与插头的防触电要求

线缆需耐磨损（砂纸摩擦100次无破损）、耐弯折（2000次弯折后绝缘完好）、抗拉力（10N拉力不脱）。拉力测试时，线缆拉脱后不能暴露带电部分。

插头的绝缘手柄需覆盖插针金属部分（除插入插座的部分），接地极需比相线极长（先接后断），插针间距需符合标准（如国标19mm±0.5mm），防止插错插座。

线缆入口需有应力释放结构（如橡胶套），避免拉扯时应力集中在导线接头，导致绝缘破损或松动。

常见不符合项及原因分析

1、外壳缝隙过大：试验指能插入触及带电部件，原因是模具精度不足或卡扣松动，改进需调整模具或加密封胶圈。

2、绝缘电阻不足：绝缘材料差或混入金属杂质，需更换优质绝缘材料，加强生产清洁。

3、接地电阻过大：接地端子虚焊或导线线径不足，需用自动焊接确保连接，使用≥0.75mm²接地导线。

4、潮湿环境耐压击穿：绝缘材料耐湿性差或外壳有缝隙，需换耐潮材料、加密封胶圈。

5、USB针脚可触及：接口深度不足，需增加接口深度（如从6mm到8mm）或用弹片式结构（空载时断开针脚电源）。

6、线缆拉脱：固定结构不当，需用机械固定+胶水双重方式，或加线缆卡箍。