建材检测

GB 50222《建筑内部装修设计防火规范》是建筑装修材料防火性能的核心标准，其中阻燃织物（如窗帘、幕布、装饰布等）作为建筑内部常见装饰材料，其燃烧性能直接影响建筑防火安全。本文围绕该标准下阻燃织物检测的全流程，梳理各环节关键注意事项，助力提升检测准确性与合规性。

样品采集与制备的规范操作

样品采集是检测的起点，需确保试样具有代表性。应在织物的经向和纬向分别选取不同部位（如距边缘100mm以上的区域），避免取到有疵点、褶皱或边缘的部分——这些位置的燃烧性能可能与整体不一致。

试样数量与尺寸需严格对应检测项目：如氧指数测试通常需5个试样（经向3个、纬向2个或反之），每个试样尺寸为150mm×10mm；垂直燃烧试验需6个试样（经向3个、纬向3个），尺寸为300mm×80mm。裁剪时要用锋利的刀具，确保边缘平整无毛边，防止测试中因毛边提前点燃影响结果。

每个试样需清晰标识方向（经向用“J”、纬向用“W”标记）及编号，避免混淆。标识应写在试样的非测试区域（如顶端10mm内），不可用油性笔直接写在测试部位，防止油墨燃烧干扰结果。

制备好的试样需用密封袋保存，避免受潮或沾污。若织物有涂层或复合层，需保持结构完整，不可剥离涂层——涂层是影响燃烧性能的重要部分，剥离会导致结果失真。

检测前的环境预处理要求

阻燃织物的燃烧性能受环境温湿度影响较大，检测前需按GB/T 5455等引用标准进行预处理。通常要求试样在23±2℃、相对湿度50±5%的环境中放置24小时以上，确保试样达到吸湿平衡。

预处理时，试样需平铺在洁净的平面上，不可重叠或挤压，避免织物纤维变形影响燃烧行为。若试样数量较多，可分层放置，但每层间需用透气隔板隔开，保证空气流通。

预处理时间需严格遵守：不足24小时会导致试样含水量未达平衡，测试时续燃时间可能偏短；超过48小时则可能因过度吸湿影响结果，需重新调整环境再处理。

预处理完成后，需在1小时内开始检测。若因设备故障等原因延迟，需将试样重新放回预处理环境，待再次达到平衡后再测试，避免环境变化导致数据偏差。

燃烧性能等级判定的依据对齐

GB 50222将阻燃织物分为B1级（难燃性）和B2级（可燃性），判定需结合引用标准的检测结果：B1级需满足GB/T 5455垂直燃烧试验中“续燃时间≤5s、阴燃时间≤5s、损毁长度≤150mm”，且GB/T 5454氧指数法中“氧指数≥32%”；B2级需满足“续燃时间≤15s、阴燃时间≤15s、损毁长度≤200mm”，且“氧指数≥26%”。

判定时需注意“双指标符合性”：不可仅用氧指数或垂直燃烧单一项结果判定等级，需两项均满足对应等级要求。例如，某织物氧指数为33%（符合B1），但垂直燃烧续燃时间为6s（超过B1阈值），则整体判定为不符合B1级。

若织物为复合或多层结构，需按整体性能判定，不可拆分测试。例如，复合布的基层为可燃纤维、面层为阻燃涂层，需测试整体燃烧性能，而非单独测试面层——基层的燃烧会影响整体防火效果。

需注意标准的时效性：GB 50222已更新至2017版，引用的GB/T 5454、GB/T 5455也需使用最新版本，避免用旧版标准的指标判定，导致结果不符合现行规范。

氧指数测试的操作细节控制

氧指数测试是衡量织物阻燃性能的重要指标，操作时需先检查设备状态：氧指数仪的燃烧筒需清洁无残留，氧浓度传感器需在校准有效期内（通常每6个月校准一次）。

试样安装需垂直固定在燃烧筒中心，顶端距燃烧筒顶部约100mm，避免与筒壁接触——接触会导致热量传导不均，影响燃烧速度。安装时需用夹具轻夹试样顶端，不可夹得过紧，防止织物纤维断裂。

点火方式需采用“顶端点火法”：用火焰高度10-20mm的本生灯，从试样顶端中心位置点燃，保持30s或直到试样顶端10mm范围内完全点燃。不可从侧面点火，否则会导致燃烧不充分，氧指数值偏低。

氧浓度调节需从低到高梯度进行：先通入低氧浓度（如18%）的混合气体（氧气+氮气），若试样不燃烧，则逐步提高氧浓度，直到找到“维持燃烧3min或损毁长度超过50mm”的最低氧浓度。每个试样测试完成后，需用氮气吹扫燃烧筒，清除残留烟雾，再进行下一个试样测试。

结果计算需取5个试样的算术平均值，精确到0.1%。若某试样的氧指数与平均值偏差超过2%，需检查试样是否有瑕疵（如孔洞、涂层脱落），并重新测试该试样，确保数据准确性。

垂直燃烧试验的关键操作要点

垂直燃烧试验用于评估织物的续燃、阴燃时间及损毁长度，是GB 50222判定等级的核心项目。试验前需校准火焰高度：用火焰高度计测量本生灯火焰，调整至125mm±10mm，确保火焰能量一致。

试样悬挂需符合要求：用夹具固定试样顶端（距顶端20mm处），使试样垂直悬挂，下端离底部接收盘（铺有干燥玻璃棉）约300mm。接收盘需清洁无杂物，避免滴落物引燃其他物品影响测试。

点火时间需严格控制在10s±0.5s：将火焰顶端接触试样下端中心位置，保持10s后迅速移开火焰。不可延长点火时间，否则会导致试样过度燃烧，续燃时间偏长；也不可缩短，否则试样未充分点燃，结果不准确。

时间测量需精准：续燃时间是指火焰移开后，试样持续有火焰燃烧的时间，从火焰移开瞬间开始计时，至火焰完全熄灭为止；阴燃时间是指续燃结束后，试样无火焰但有火星燃烧的时间，至火星完全熄灭为止。计时需用精度0.1s的秒表，避免人为误差。

损毁长度测量需用钢尺从试样下端边缘量至损毁最远处，精确到1mm。若试样有滴落物，需忽略滴落物的燃烧痕迹，仅测量试样本身的损毁长度。若损毁边缘不平整，取最长距离作为结果。

检测设备的校准与维护

设备精度直接影响检测结果，需定期校准与维护。氧指数仪的氧浓度传感器需每月用标准气体（如21%氧气+79%氮气）校准，确保读数误差≤0.5%；燃烧筒需每周用酒精清洁，清除内壁残留的炭黑或纤维，避免影响氧浓度分布。

垂直燃烧试验的本生灯需每月校准火焰高度：用火焰高度计测量火焰，调整至125mm±10mm。燃气需使用纯度≥99%的丙烷或丁烷，避免杂质影响火焰稳定性。

计时设备（秒表、电子计时器）需每年送计量机构检定，确保时间误差≤0.1s。若发现计时不准，需立即更换或维修，不可继续使用。

设备需建立维护记录：记录校准日期、校准人员、校准结果、维护内容（如清洁、更换部件）等。若设备出现故障（如氧指数仪无氧气输出、垂直燃烧灯无法点火），需停止使用，待维修并校准合格后再恢复检测。

结果记录与数据追溯的完整性

检测记录需完整覆盖全流程，内容包括：样品基本信息（名称、规格、生产厂家、批次号、送检单位）、检测环境（温湿度、预处理时间）、设备信息（型号、编号、校准日期）、每个试样的测试数据（氧指数值、续燃时间、阴燃时间、损毁长度）、结果判定（符合B1/B2级或不符合）。

记录需及时、准确，不可事后补记或涂改。若需修改错误数据，需用横线划掉原数据，在旁边写上正确数据，并签上修改人员姓名及日期，保持痕迹可追溯。

留样需保留至少3个月：取检测用试样的10%（如总试样20个，保留2个），用密封袋包装，标注样品信息及检测日期，存放在干燥、阴凉的环境中。留样用于客户复查或争议处理，若3个月内无异议，可按规定销毁。

数据需电子化备份：将检测记录扫描或录入系统，存储在安全的服务器中，避免纸质记录丢失或损坏。备份数据需定期验证可读性，确保在需要时能快速调取。

常见错误与规避方法

错误1：取样时仅取织物表面一层，忽略底层结构。例如，复合布只取面层测试，导致结果偏高。规避方法：按标准要求取完整的复合结构试样，不可剥离分层。

错误2：预处理时试样重叠放置，导致吸湿不均。规避方法：试样平铺在透气隔板上，每层仅放一个试样，确保空气流通。

错误3：垂直燃烧试验中，火焰未对准试样中心。规避方法：点火前用直尺测量试样下端中心位置，标记后再点火，确保火焰接触准确。

错误4：结果判定时混淆B1与B2级指标。例如，将续燃时间6s的试样判定为B1级（B1要求≤5s）。规避方法：检测前打印GB 50222的指标表，放在检测现场，随时核对。

错误5：设备未校准就使用。例如，氧指数仪的氧浓度传感器未校准，导致测试值偏差1%。规避方法：建立设备校准计划，在检测前检查校准状态，确保设备在有效期内。