化工检测

JIS K7171是日本工业标准中针对塑料弯曲性能测试的核心规范，弯曲强度作为评估塑料抵抗弯曲变形能力的关键指标，其测试结果的准确性直接依赖于样品的规范性。样品要求是JIS K7171的重要组成部分，涵盖材质、状态、尺寸、形状、表面质量等多方面，严格遵循这些要求是确保测试数据可靠、可比的基础。

样品材质一致性要求

JIS K7171测试中，样品材质需与待评估的实际塑料产品完全一致，包括树脂基体（如PP、ABS、PA66）、添加剂类型及含量（如玻璃纤维填充量、增塑剂比例）、成型工艺参数（如注塑温度、挤出速度）等信息需准确记录。若样品为改性塑料，需明确改性剂的种类（如抗冲击改性剂、阻燃剂）及添加量，避免因材质差异导致测试结果与实际性能偏离。

对于成型后的塑料部件（如注塑件、挤出型材），测试样品需从部件的代表性区域截取，例如注塑件的浇口附近、中间区域或末端，确保样品能反映部件整体的材质均匀性。若部件存在明显的料流方向差异（如大件注塑件的料流分层），需分别从不同方向截取样品，评估材质的各向异性。

样品状态调节规范

状态调节是确保样品力学性能稳定的关键步骤，JIS K7171规定的标准环境条件为温度23±2℃、相对湿度50±5%。样品需在该环境中放置至少48小时，使样品内部的温度与湿度达到平衡。对于吸水性较强的塑料（如尼龙6、聚碳酸酯），由于其易吸收环境中的水分导致性能变化，调节时间需延长至72小时以上，必要时可采用密封容器辅助调节。

状态调节前，样品需清洁表面的灰尘、油污等污染物，但不得使用溶剂清洗（如酒精、丙酮），避免溶剂渗透影响材质性能。若样品在成型后经历过高温处理（如退火），需在测试报告中注明处理条件，因为退火会改变塑料的结晶度，进而影响弯曲强度。

样品尺寸规格要求

JIS K7171规定的标准弯曲试样为矩形截面，核心尺寸需满足长（L）、宽（b）、厚（h）的精度要求：标准试样长度通常为120±2mm，宽度为15±0.5mm，厚度为4±0.2mm。当塑料厚度超过4mm时，可采用厚度6±0.2mm的试样，但需相应调整支撑跨度——跨度L0需取16倍厚度（16h）或100mm中的较大值（如h=6mm时，L0=96mm；h=8mm时，L0=128mm），确保弯曲应力分布符合标准要求。

尺寸公差需严格控制，例如厚度公差超过±0.2mm时，弯曲应力计算结果会因公式（σ=3FL0/(2bh²)）中h的平方项放大误差。对于非标准尺寸的样品（如厚度3mm或宽度10mm的试样），需在测试报告中明确标注实际尺寸，并说明与标准尺寸的差异及原因。

样品形状与加工要求

JIS K7171要求弯曲试样为矩形长条状，长度方向需与塑料成型时的料流方向一致（如注塑件的熔体流动方向、挤出件的挤出方向）。塑料的力学性能通常具有各向异性，沿料流方向的弯曲强度高于垂直方向，若样品方向与料流方向垂直，可能导致测试结果偏低，无法反映材料的真实性能。

试样的两端需保持平行，边缘需进行倒圆角处理，圆角半径控制在1-2mm之间，目的是消除试样边缘的尖锐棱角，避免测试时因应力集中导致试样提前断裂。加工方式需采用机械加工（如数控铣床、平面磨床），不得使用手工切割或撕拉，防止产生毛边、划痕或表面分层。加工后的试样需用600目以上的细砂纸打磨表面，确保表面粗糙度Ra≤0.8μm。

样品表面质量要求

试样表面需无气泡、裂纹、缩孔、杂质、划痕等缺陷，这些缺陷会成为应力集中点，在弯曲测试中优先引发断裂，导致测试结果低于材料的真实弯曲强度。测试前需用肉眼或5-10倍放大镜检查试样表面，若发现直径超过0.5mm的气泡、长度超过2mm的裂纹或深度超过0.1mm的划痕，需剔除该样品。

对于成型过程中不可避免的轻微缺陷（如少量直径≤0.3mm的微小气泡），需在测试报告中注明缺陷的位置（如试样中部、端部）和数量，以便后续分析结果时参考。

此外，试样的厚度需均匀，同一试样的厚度差不得超过0.1mm，否则会导致弯曲时试样受力不均，影响测试数据的准确性。

样品数量与抽样规则

JIS K7171规定，每个测试条件下（如同一批次、同一材质）需至少制备5个有效试样，以通过统计分析（如计算平均值、标准差、变异系数）确保结果的可靠性。若测试结果的变异系数（CV）超过10%（即标准差与平均值的比值＞10%），说明样品离散性过大，需增加试样数量至10个，重新进行测试，直至变异系数≤10%。

对于批量生产的塑料产品，抽样需遵循JIS Z9015或GB/T 2828.1等抽样标准，根据批量大小确定抽样数量。例如，批量为1000件时，需抽取至少3件产品作为样品源；批量为100件时，抽取至少2件。抽样时需从产品的不同位置截取试样，确保样品的代表性。

样品标识与追溯管理

每个试样需具有唯一的标识，标识内容包括样品编号、材质牌号、成型日期、状态调节时间、测试条件（如温度、湿度）、抽样位置（如注塑件浇口附近）等信息。标识需采用非破坏性方式，例如激光打标、耐溶剂墨水笔书写，不得使用尖锐工具刻划，避免损伤试样表面或内部结构。

标识位置需选择在试样的非受力区域，例如端部10mm范围内，防止测试时标识处产生应力集中。样品的追溯记录需包括抽样日期、抽样人、测试日期、测试人员等信息，记录需保存至少2年，以便后续核查测试过程的合规性或复现测试结果。