客户案例

客户业务需求

客户是一家中型糕点生产企业，主打坚果糕点、虎皮卷等即食产品。

近期其生产的坚果伍仁黑米糕在市场抽检中被检出霉菌含量远超 GB 7099-2015 标准限值（实测值超 150CFU/g），同时多款产品被消费者投诉食用后出现肠胃不适症状。

当地市场监管部门随即介入调查，责令企业立即下架召回不合格产品，并开出行政处罚决定书。

此次事件导致企业直接经济损失超百万元，近三成经销商终止合作，社交媒体上的负面舆论持续发酵，品牌信任度跌至冰点。

为查明污染根源、恢复生产资质与市场声誉，企业紧急求助于我们专业食品检测与安全管控机构。

奥创解决方案

全链条溯源检测，锁定污染核心

我们迅速组建由食品微生物检测专家、工艺工程师及质控顾问组成的专项团队，深入企业生产现场开展系统排查。

在厂区内，团队重点核查原料验收、面团搅拌、烘烤冷却、包装存储等关键环节，采集了坚果原料、车间空气、设备表面、操作人员手部及成品等 32 份样本，同步调取企业现有消毒记录、生产台账及仓储温湿度数据。

实验室检测阶段，利用超净工作台、无菌均质器等专业设备，对样本开展菌落总数、大肠菌群、霉菌及沙门氏菌等多项指标检测，结合微生物形态观察与快速鉴定技术，精准量化污染程度与菌种类型。

多维诊断，剖析污染症结

经实验验证与工艺复盘，明确四大核心问题：

原料管控缺失：坚果原料入库未做微生物预检，部分批次携带霉菌孢子，成为初始污染源；

交叉污染严重：冷却车间空气净化系统失效，操作台与包装机缝隙等清洁死角滋生细菌，且操作人员未执行手部定时消毒流程；

杀菌工艺不足：仅采用传统紫外消毒，对包装前的半成品杀菌不彻底，无法杀灭潜伏的沙门氏菌等致病菌；

质控体系薄弱：缺乏专业微生物检测人员，未对冷却温度、仓储湿度等关键参数实施实时监控，导致霉菌大量繁殖。

定制化方案，构建全周期防控体系

基于检测结果，我们制定 “源头管控 - 过程阻断 - 末端保障” 三维解决方案：

原料端：建立原料微生物预检机制，引入快速检测卡对坚果、面粉等实施批批检测，不合格原料直接拒收；

生产端：升级 CIP 原位清洗系统，针对设备死角制定专项清洁规程，在冷却环节增设臭氧杀菌工序，杀灭空气与食品表面微生物；

仓储端：安装温湿度自动监控设备，设定 20℃以下恒温存储标准，配备霉菌抑制剂使用指导手册；

管理端：开展微生物检测技术与 HACCP 体系培训，培养 3 名企业内部质控专员，建立 “原料 - 过程 - 成品” 全链条检测台账。

实施效果

企业全面落地解决方案后，成品抽检中霉菌、大肠菌群等指标均符合国标要求，沙门氏菌等致病菌实现 “零检出”。

监管部门复检后解除生产限制，下架产品顺利重返市场。

三个月内，经销商复购率回升至 85%，社交媒体负面舆情清零，通过 “透明化生产 + 检测报告公示” 举措重塑品牌信任，实现食品安全与市场效益双提升。