化工检测

容器类塑料制品广泛应用于食品包装、日化用品、医药存储等领域，其耐跌落性能直接关系到产品在运输、搬运及使用过程中的完整性与安全性。耐跌落性能测试作为评估容器可靠性的关键环节，需明确统一的测试条件与要求，以确保结果的准确性与可比性。

测试前的样品状态调节

塑料材质的力学性能易受温度、湿度等环境因素影响，因此测试前需对样品进行状态调节。依据GB/T 2918《塑料 试样状态调节和试验的标准环境》，样品应置于温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中，放置时间不少于4小时；对于壁厚超过4mm的样品，需延长至24小时，确保样品达到环境平衡。

状态调节期间，样品应避免受到机械冲击或挤压，保持包装完整（若为出厂包装）。对于已开封的样品，需用原包装材料重新密封，防止吸潮影响性能。

样品数量需满足统计需求，通常每个规格的容器至少准备5个样品；若需测试多种跌落姿态，应按姿态数量增加样品量，避免同一样品重复测试导致结果偏差。

状态调节完成后，需检查样品外观，确保无初始缺陷（如裂纹、变形、密封失效）；若有缺陷应剔除并更换样品，保证测试的有效性。

跌落高度的确定依据

跌落高度需根据容器的预期流通环节与自身重量确定。例如，零售场景下的小容量容器（如500ml饮料瓶），因搬运频率高且跌落高度低，通常选择1.2m；物流运输中的大容量容器（如5kg洗衣液桶），因装卸过程中跌落高度更高，需采用1.5m；对于重型容器（如20kg化工原料桶），考虑到实际流通中跌落概率低，可降低至0.8m，但需符合产品标准要求。

参考标准方面，GB/T 4857.5《运输包装件 跌落试验方法》规定，跌落高度应根据包装件的重量和流通环境等级确定：重量≤10kg的包装件，优等品流通环境用1.5m，一等品用1.2m，合格品用1.0m；重量10-20kg的，对应高度为1.2m、1.0m、0.8m。容器类塑料产品可在此基础上，结合自身结构强度调整。

需注意，跌落高度是指样品最低点与跌落面之间的垂直距离，测试前需用卷尺或激光测距仪精准测量，误差≤5mm，避免因高度偏差导致结果不准确。

对于定制化容器（如特殊形状或材质），需通过预测试确定合理高度：先采用较低高度（如0.5m）测试，逐步增加高度至样品出现损坏，最终取损坏高度的80%作为正式测试高度，确保测试的严酷性与合理性。

跌落面的技术要求

跌落面需为刚性、平整、无弹性的表面，以模拟实际场景中的硬地面（如仓库地板、运输车厢地板）。常见的跌落面材料为厚度≥10mm的钢板（材质Q235）或C30混凝土板（厚度≥150mm），表面硬度需达到Shore D≥90，确保冲击能量无吸收。

跌落面的平整度要求：表面每米长度内的平整度误差≤2mm，可用水平仪或直尺测量。若表面有划痕、凹陷或凸起，需修复或更换，避免跌落时样品受力不均。

跌落面需固定在地面上，防止跌落时产生位移。例如，钢板需用膨胀螺栓固定在混凝土基础上，混凝土板需与地面粘结牢固，确保冲击时无震动。

测试前需清洁跌落面，去除灰尘、杂物或油脂，避免影响样品与跌落面的接触状态。若跌落面有磨损，需定期检查硬度与平整度，不符合要求时及时更换。

跌落姿态的选择原则

容器类塑料的跌落姿态需覆盖实际使用中最可能发生的情况，常见姿态包括：底面跌落（容器底部先着地，最常见，占实际跌落的60%以上）、侧面跌落（容器侧面先着地，如堆叠时倾倒）、角跌落（容器的角先着地，接触面积最小，冲击最严酷）、顶面跌落（容器顶部先着地，如倒置搬运时跌落）。

姿态选择需结合容器的结构特点：例如，带手柄的容器需测试手柄朝上的跌落（模拟手提时掉落），检查手柄的强度；带密封盖的容器需测试盖面跌落（模拟盖朝下着地），检查盖的密封性能；有凸台或凹陷的容器需测试凸台部位的跌落，模拟实际中突出部位先着地的情况。

每个姿态需至少测试1个样品，若产品标准有要求，可增加至2-3个样品。例如，GB/T 17306《包装 消费者包装的跌落试验》要求，对于小型容器，需测试底面、侧面、角三个姿态，每个姿态1个样品。

姿态调整需使用辅助工具（如夹具），确保样品在跌落前保持稳定，释放时无旋转或倾斜。例如，测试角跌落时，需用V型夹具固定容器的角，使其垂直于跌落面，释放后角先着地。

测试过程的操作规范

测试需使用自由跌落试验机，确保样品在跌落过程中不受任何约束，自由下落。试验机的释放装置需灵活（如电磁释放装置），避免释放时对样品施加额外力，减少人为误差。

释放高度的测量：样品的最低点到跌落面的距离为跌落高度，测试前需用高度尺测量，确保准确。若样品为不规则形状，取最低点（如容器底部的最低点）作为测量点。

跌落次数：每个样品每个姿态仅测试1次，避免重复跌落导致样品累积损坏，影响结果真实性。若样品在第一次跌落中未损坏，可根据需要测试其他姿态，但需记录顺序。

操作过程中，测试人员需站在安全区域，避免样品反弹伤人。跌落完成后，需立即检查样品状态，记录跌落姿态与初始现象（如是否有响声、是否变形）。

损坏判定的量化标准

损坏判定需基于外观、功能与安全三个维度，具体标准如下：

1、外观缺陷：容器表面出现裂纹（长度≥5mm或深度≥1mm）、破碎（部分材料脱落）、明显变形（如直径变化≥5%或高度变化≥10%）、印刷层大面积脱落（影响标识识别）。

2、功能失效：密封性能丧失（如液体容器倒置24h后泄漏，泄漏量≥5ml；气体容器压力下降≥10%）、启闭件失效（如盖无法旋紧或开启，手柄断裂无法提拿）、承载能力下降（如无法承受额定重量，装满液体后倾斜≥30°）。

3、安全隐患：容器边缘出现尖锐毛刺（直径≤0.5mm，长度≥3mm）、碎片脱落（可能划伤皮肤）、结构破坏导致内容物泄漏（如食品容器泄漏导致污染）。

判定时需使用辅助工具：例如，用游标卡尺测量裂纹长度，用电子秤测量泄漏量，用压力计测试密封性能。若样品同时出现多种缺陷，需全部记录，最终判定为不合格。

特殊容器的附加要求

对于带密封结构的液体容器（如饮料瓶、洗衣液桶），测试前需装满模拟液（如自来水，温度23℃±2℃），密封后进行跌落。跌落完成后，需将容器倒置或侧放24h，检查是否泄漏。若模拟液为腐蚀性液体（如消毒液），需使用耐腐材料的容器，避免测试过程中腐蚀。

对于带内塞的容器（如药瓶），需测试跌落后内塞的保持力：用拉力计测试内塞的拔出力，若拔出力小于标准值（如≤10N），则判定为不合格。

对于薄壁容器（壁厚≤1mm，如食品保鲜膜筒），需适当降低跌落高度（如从1.2m降至1.0m），避免因壁厚过薄导致不必要的损坏，但需在测试报告中说明调整理由。

对于带印刷或涂层的容器，除了结构与功能测试，还需检查跌落后的印刷完整性：用胶带粘贴印刷面，撕去后若印刷层脱落面积≥5%，则判定为外观不合格（需在测试方案中提前明确）。

测试记录的必备内容

测试记录需包含以下信息，确保可追溯性：1、样品信息：名称、规格型号、材质（如PP、PE）、生产批号、制造商；

2、测试环境：温度、湿度、测试日期；

3、测试条件：跌落高度、跌落姿态、跌落面材料、模拟液类型（若有）；

4、测试设备：跌落试验机型号、编号、校准日期；

5、测试结果：每个样品的跌落姿态、损坏情况（外观、功能、安全）、判定结果（合格/不合格）；

6、测试人员：姓名、签名；

7、备注：如样品状态调节时间、测试中的异常情况（如跌落时样品旋转）。

记录需用钢笔或电子文档填写，不得涂改。电子记录需备份，保存期限不少于3年，符合ISO 9001质量管理体系的要求。

测试报告需根据记录编制，内容包括样品信息、测试条件、结果汇总、判定结论，如需可附加样品损坏的照片或视频，增强报告的说服力。