环境检测

制糖废水因含焦糖色素、还原糖及有机杂质，呈现深褐或红褐色，高色度会破坏水体景观、阻碍水生植物光合作用，威胁水生态。第三方检测作为客观评估色度的关键环节，其方法规范性与效果评估准确性，直接影响企业工艺优化及达标排放。本文围绕制糖废水色度的第三方检测方法与去除效果评估展开，提供实用参考。

制糖废水色度的来源与危害

制糖废水的色度主要来自两部分：一是煮糖过程中蔗糖受热分解的焦糖色素（大分子聚合物，强着色性）；二是美拉德反应生成的类黑素（深色物质）。这些色素分子结构稳定，难以自然降解。

高色度废水排入水体后，首先破坏景观；其次，色素颗粒吸附在水生植物叶片，阻碍光合作用致植物死亡；部分降解产物（如小分子醛酮）还会毒害鱼类，破坏水生态链。

对企业而言，色度超标会面临环保处罚、影响品牌形象，因此准确检测色度并评估去除效果，是废水处理的核心任务。

第三方检测的依据与标准

第三方检测需遵循国家/行业标准，主流为《水质 色度的测定》（GB 11903-1989），规定铂钴比色法（适用于清洁水）与稀释倍数法（适用于高污染水）。

制糖企业需参考《制糖工业水污染物排放标准》（GB 21909-2008）：直接排放色度≤80倍，间接排放≤100倍。第三方需根据排放要求选标准，确保结果合规。

部分出口企业要求国际标准（如美国APHA铂钴法），第三方需具备多标准检测能力，满足不同需求。

常用的第三方色度检测方法

1、铂钴标准比色法：用氯铂酸钾与氯化钴配标准色列，与样品比色，以“铂钴度（PCU）”表示。适用于澄清废水（如二级出水），精度高，但不适用于浑浊样品。

2、稀释倍数法：逐步稀释样品至与蒸馏水无色差，以稀释倍数表色度。是制糖废水常用方法（高浑浊、高色度），操作简单，但需控制观察条件（光线、容器）减少主观性。

3、分光光度法：利用色素对特定波长光的吸收特性，测吸光度换算色度。适用于精确量化场景（如工艺细微变化评估），客观性强、重复性好，但需预处理消除干扰。

第三方会按样品浑浊度、色度范围选方法：初沉池出水用稀释倍数法，膜处理出水用铂钴法/分光光度法。

检测前的样品预处理要点

制糖废水含悬浮颗粒（蔗渣、泥砂）及可溶性有机物，会干扰检测，需预处理：

1、悬浮物去除：用中速定性滤纸过滤或3000r/min离心5分钟，避免用带色滤纸。

2、干扰消除：可溶性有机物（如还原糖）会干扰检测，可加0.5g粉末活性炭振荡30分钟后过滤（活性炭不吸附焦糖色素）。

3、样品保存：4℃冷藏，24小时内检测；若延迟，加浓硫酸（pH<2）抑制微生物，避免色素分解。

去除效果评估的核心指标与计算

核心指标是“色度去除率（%）”，公式：去除率=（原水色度-出水色度）/原水色度×100%。

计算需注意：原水与出水方法一致；做3组平行样取平均（减少误差）；原水稀释后需还原（如稀释10倍测80倍，原水为800倍）。

例：原水800倍，混凝出水120倍，去除率=（800-120）/800×100%=85%，反映工艺效果。

不同脱色工艺的效果对比案例

1、混凝沉淀：PAC投加100mg/L，原水800倍→出水150倍，去除率81.25%。成本低，但产泥多，难除可溶性色素。

2、活性炭吸附：颗粒炭柱，空床30分钟，原水800倍→出水80倍，去除率90%。效果好，但活性炭易饱和，成本高。

3、膜处理：纳滤膜（1000Da），压力0.6MPa，原水800倍→出水20倍，去除率97.5%。效果极佳，但膜易污染，投资大。

第三方通过检测帮企业选工艺：达标排放选活性炭，回用选膜处理。

第三方检测的角色与价值

1、客观性：企业自检易因操作/设备问题偏差，第三方遵循ISO/IEC 17025标准，结果公正，是企业与环保部门的“信任桥”。

2、准确性：第三方有专业设备（高精度分光光度计）与技术人员，能识别干扰并预处理，确保结果准确。

3、工艺优化：第三方不仅测数据，还能分析问题（如混凝剂不足），提建议。例：某企业PAC投加50mg/L，出水180倍未达标，第三方建议加至100mg/L，后出水120倍达标。

常见误区与规避方法

1、样品保存不当：未冷藏致微生物分解色素，结果偏低。规避：加酸冷藏，24小时内送检。

2、方法选错：高浑浊样用铂钴法，结果偏高。规避：按浑浊度选方法，高浑浊用稀释倍数法。

3、计算错误：未还原稀释倍数，结果偏低。规避：稀释后色度乘倍数得原水色度。

4、忽视平行样：1组样误差大。规避：做3组平行样，相对偏差≤5%。