电子检测

三方电气安全检测作为独立公正的质量验证环节，是电机投入使用前的关键把关步骤。电机绝缘性能直接决定设备运行安全性与寿命，其检测需遵循严谨流程以保障结果准确。本文结合三方检测规范，详细拆解电机绝缘性能检测的核心步骤，覆盖从准备到数据留存的全流程。

检测前的设备与环境准备

三方检测机构需先完成仪器校准：兆欧表、工频耐压测试仪等设备需经计量检定，校准证书在有效期内，确保兆欧表准确度符合GB/T 11464要求，耐压测试仪电压误差≤±5%。

环境条件需满足标准：温度控制在20±10℃（偏离需做温度校正），相对湿度≤75%，避免潮湿、多尘环境影响结果。

试样预处理不可少：电机断电后拆除所有外部接线，用接地棒短接绕组与机壳放电≥5分钟，消除残余电荷；若电机刚运行过，需冷却至室温再测。

外观与接线系统的直观检查

先查电机外观：机壳无变形、裂纹，绝缘端盖无破损，绕组引出线绝缘层无老化、开裂或剥落（如PVC层发脆变色需重点关注）。

再查接线系统：接线端子无锈蚀、氧化，螺钉无松动；绕组引出线与端子连接牢固，无虚接；绕线式电机需检查电刷与滑环接触情况，电刷无过度磨损，滑环表面无烧蚀。

最后查内部绝缘：打开电机端盖，检查槽楔无松动、脱落，绝缘衬垫无破损，绕组无移位或变形。

绕组绝缘电阻的常规测试

测试部位包括绕组对地（端子与机壳）、绕组间（各相端子间，如三相U-V、V-W）。

兆欧表电压等级匹配电机额定电压：低压电机（≤1000V）用500V兆欧表，高压电机（＞1000V）用2500V或5000V兆欧表（如10kV电机用5000V）。

测试步骤：“L”接绕组端子，“E”接机壳（对地）或另一相（绕组间），匀速摇转手柄至120r/min，读取1分钟稳定值（R60）。

注意事项：测试前确认绕组放电，过程中禁止触碰端子；若低压电机绝缘电阻＜0.5MΩ，需先清理受潮或脏污再复测。

吸收比与极化指数的受潮判定

吸收比（R60/R15）、极化指数（R10min/R1min）用于判断绝缘受潮，适用于高压或大型电机。

测试需先预热电机至10℃以上，记录R15（15秒值）、R60（1分钟）、R10min（10分钟），并校正至20℃（公式：R20=Rt×2^((t-20)/10)）。

判定标准：根据GB/T 755-2019，吸收比≥1.3、极化指数≥1.5为合格；若低于标准，需检查绝缘是否受潮或老化。

工频耐压的耐电强度验证

试验用工频耐压测试仪，输出波形正弦畸变率≤5%，容量匹配电机（低压用5kVA，高压用10kVA以上）。

试验电压按标准：低压电机为1.5Ue+1000V（如380V电机为1570V），高压电机按GB/T 755规定（如10kV电机为15kV）。

升压步骤：缓慢升至规定电压（每秒5%试验电压），保持1分钟，无击穿、闪络或电流突增为合格。

试验后需放电≥5分钟，避免残余电荷伤人。

匝间绝缘的冲击耐压检测

用匝间耐压测试仪做冲击耐压试验，施加1~5kV高频脉冲（宽度≤10μs），采集绕组响应波形。

原理：匝间绝缘良好时各相波形一致；若短路，波形会畸变（幅值降低、时间缩短）。

判定标准：脉冲电压≥2Ue+1000V，波形无畸变、无击穿，且试验后绝缘电阻、直流电阻无明显变化为合格。

数据记录与可追溯性管理

记录所有测试参数：环境温度、湿度，仪器型号与校准号，测试部位、原始值、校正值，试验电压与保压时间。

留存原始数据：用照片或录像记录关键步骤（如兆欧表读数、耐压升压过程），标注试样编号、时间、人员。

报告需明确标准依据（如GB/T 755、GB/T 1032）、测试结果与不合格项描述，由授权人签字并盖公章，确保结果可追溯。