化工检测

丙烯酸树脂因良好的耐候性、附着力广泛应用于涂料、胶粘剂等领域，硬度是其关键性能指标之一，直接影响产品耐用性。铅笔硬度测试是评估其硬度的常用方法，第三方检测的客观性、权威性使其成为企业质量控制的重要环节。本文围绕丙烯酸树脂硬度第三方检测中的铅笔硬度测试流程展开，详细说明各环节规范要求，为行业提供可参考的操作指南。

检测前的准备工作

第三方检测机构接收样品时，需确认基本信息：包括名称、型号、批次及客户指定的测试标准（如GB/T 6739-2006或ISO 15184）。样品数量需满足平行测试，通常至少3个100mm×100mm的样品，表面无划痕、气泡等缺陷。

设备准备需检查铅笔硬度计性能：夹具需固定铅笔，压力装置能保持1000±50g（特殊测试需提前确认压力值）；辅助工具包括不同硬度的绘图铅笔、削笔刀、400目砂纸、橡皮擦、涂层测厚仪等。

检测人员需持证上岗，熟悉标准流程，测试前用标准硬度块校准设备压力，确保误差在允许范围——设备精准是结果可靠的基础。

样品的预处理要求

样品需在标准环境（23±2℃、50±5%RH）放置24小时以上，消除运输或存储中的内应力，保证测试稳定性。

清洁表面时用乙醇擦拭去除油污、灰尘，自然晾干——禁止加热烘干，避免树脂软化。涂层样品需用测厚仪测3个点取平均厚度，宜控制在20-50μm，超范围需告知客户结果可能受影响。

金属基底样品需检查平整度：每米变形不超0.5mm，防止测试时压力不均导致划痕异常。

铅笔的选择与预处理

铅笔需符合GB/T 149-2019标准，硬度等级覆盖样品预计范围（如丙烯酸涂料常用H至3H）。削笔时用专用刀削出5-6mm笔芯，保持圆柱无缺口，再用400目砂纸将笔芯端面磨成与笔杆垂直的平面。

预处理后检查笔芯：无松动、无劈裂，否则更换铅笔——松动笔芯会导致压力传递不均。每支铅笔仅用于同一硬度等级，磨损后需换新笔重新削制。

测试环境的控制标准

温度过高会使树脂软化，结果偏低；湿度过大易让样品表面吸水，影响摩擦力。测试需在恒温恒湿室进行，温度23±2℃、湿度50±5%RH。

测试台面需水平（倾斜度≤0.5°），用水平仪验证——倾斜会改变压力方向，导致实际压力小于设定值。区域需清洁，避免灰尘落在样品或铅笔上，防止虚假划痕。

具体测试操作步骤

固定样品：将预处理后的样品放测试台，用夹具固定，涂层面朝上，基底与台面紧密接触。

安装铅笔：插入硬度计夹具，调角度45±1°，固定后调压力至设定值（通常1000g）。

测试推动：以1-5mm/s匀速推动硬度计，移动5-10mm，保持平稳无晃动。

清理检查：用橡皮擦除痕迹，检查划痕——需穿透涂层到基底且长度≥3mm才算有效；若仅涂层表面有痕，判定“无划痕”。

梯度测试：从低硬度（如H）到高硬度（2H、3H…）依次测试，直到出现第一个有效划痕的等级。

测试结果的判定规则

有效划痕需满足“穿透基底+长度≥3mm”，若某硬度等级3次测试中2次有效，即判定为该等级。

若铅笔芯断裂，换同等级新笔重测；若3次结果不一致（1次有效、2次无效），增加2次测试取多数结果。

数据记录的规范要求

记录内容包括：样品信息、测试标准、环境条件、设备信息、预处理情况（放置时间、涂层厚度）。

测试过程记录：每个硬度等级的有效划痕次数、移动速度、铅笔使用情况；结果记录最终硬度等级、平行样结果、不确定度（若有）。

记录需检测人员签名、注日期，保存至少3年，便于查询或复检。

复检与异常情况处理

客户异议需在收报告5日内提复检，用原样品、同设备和条件，由另一人员独立完成。

设备故障（压力不稳、夹具松）需停测，校准后重测；若故障致结果无效，需告知客户并重新取样。

样品异常（涂层脱落、基底变形）需停测，检查预处理情况；若因样品质量问题，反馈缺陷并建议重供合格样品。