电子检测

冲压机械是制造业高频使用的高危设备，其安全运行依赖多重防护机制，第三方现场检测中，模拟故障工况测试是验证这些机制有效性的核心环节。该测试通过还原真实故障场景，直接检验设备在异常状态下的安全响应能力，是排查隐患、保障人员安全的关键手段。

故障工况的分类与选取原则

冲压机械故障工况需围绕“安全功能失效”核心分类，主要包括电气控制系统故障（如急停失效、联锁中断）、机械防护装置故障（如防护门未关启动）、液压/气压系统故障（如压力超限）、安全监控装置故障（如传感器失灵）四大类。这些分类覆盖了冲压事故的主要诱因——据行业统计，70%以上的冲压伤亡事故与防护功能失效相关。

选取模拟故障时需遵循三大原则：一是合规性，优先选取GB 27607-2011《机械安全 冲压机械 安全要求》等标准明确要求的故障类型；二是典型性，聚焦企业常见故障（如防护门联锁失效占比达35%）；三是针对性，结合受检设备的结构特点（如闭式压力机重点模拟滑块防坠落，液压机重点模拟压力失控）。

前期准备：设备与人员的合规性核查

模拟测试前需完成两项关键准备：一是设备状态核查，要求受检冲压机停机并切断主电源，通过“锁定-挂牌-验电”流程确认无电气能量残留；液压/气压系统需释放压力至零，滑块停在上死点并采用刚性支撑固定。二是人员资质核查，检测人员需持有特种设备检验检测资质（如TS认证），现场需配备设备原操作员，负责讲解设备特有安全逻辑（如定制化的PLC程序）。

此外，需准备符合计量要求的测试工具：如信号模拟器（用于电气信号模拟）、压力传感器（用于液压系统测试）、试验棒（直径12mm，模拟人体部位），所有工具需在校准有效期内。

电气控制系统故障模拟方法

电气控制系统故障模拟需聚焦“安全信号失效”场景。例如，急停装置失效测试：用信号模拟器短接急停按钮的常闭触点，按下急停后观察设备主回路是否断电——若仍保持供电，则急停功能失效。

联锁装置故障模拟：断开防护门行程开关的触发片，尝试在防护门未完全闭合时启动设备——若设备能启动，则联锁功能不满足要求。对于PLC控制的设备，可通过临时修改程序屏蔽“防护门闭合”信号，验证设备是否能识别异常并停机，测试后需立即恢复原程序。

需注意，模拟电气故障时需使用绝缘工具，避免触电；测试前需将设备切换至“检修模式”，防止滑块意外动作。

机械防护装置故障模拟要点

机械防护装置是物理屏障，其故障模拟需验证“屏障失效”后的安全响应。例如，防护门未闭合启动测试：用钢板支撑防护门使其保持15mm间隙（超过标准允许的10mm），按下启动按钮——若设备启动，则防护门联锁失效。

滑块防坠落装置测试：松开制动器制动弹簧（需制造商指导），模拟制动器失效，观察滑块下滑距离——若超过GB 27607规定的50mm，则防坠落功能不达标。

防护栏破损测试：移除一根竖杆，用12mm试验棒尝试接触滑块区域——若试验棒能进入，则防护栏隔离效果失效。

液压/气压系统故障模拟流程

液压/气压系统故障模拟需聚焦“动力失控”场景。例如，压力超限测试：调整溢流阀设定值至额定压力的120%，启动设备后监测压力——若未自动泄压，则溢流阀失效。

回路泄漏测试：液压系统可通过针阀制造微小泄漏，观察设备是否能检测到压力下降并停机；气压系统可断开气缸进气软管，模拟管路破裂，测试设备是否在气压降至80%额定值时停机。

模拟时需在油箱旁放置吸油棉，防止液压油泄漏；气压系统需释放储气罐压力，避免高压气体喷射伤人。

安全监控装置故障模拟验证

安全监控装置是预警系统，其故障模拟需验证“异常识别与报警”功能。例如，光电传感器失效测试：用不透光物体遮挡传感器发射端，观察设备是否能触发停机并报警——若无响应，则传感器功能失效。

温度监控故障模拟：用温度模拟器输入70℃信号（超过液压油正常工作温度40℃），观察设备是否启动降温装置或停机——若无动作，则温度监控失效。

报警系统测试：断开报警喇叭电源，触发防护门未关异常——若仅显示文字报警无声音，则未满足“声光双重警示”要求。

测试过程中的风险防控措施

模拟故障时设备处于异常状态，需采取三重防控：一是能量隔离，切断所有动力源并挂牌，防止误合闸；二是现场警示，设置警示带与“正在检测”标识，禁止无关人员进入；三是专人监护，安排操作员在控制台值守，遇意外立即按下应急停机按钮。

检测人员需穿戴防砸鞋、防护手套等PPE；涉及电气操作需由持证电工完成，避免触电；禁止在设备运行状态下模拟故障。

测试结果的记录与有效性验证

每一项测试需记录：测试时间、人员、故障场景、设备响应、工具型号、数据截图（如压力传感器读数、PLC报警日志）。例如，急停失效测试需记录“短接后设备主回路未断电，滑块未停机”。

结果验证需对比标准：如GB 27607要求“急停应切断所有动力源”，若测试结果不符，则标注“不合格”并提出整改建议（如更换急停按钮触点）。

不合格项需复检：整改后重新模拟相同故障，若设备能正确响应（如急停后断电），则确认整改有效。所有记录需归档保存，作为企业后续安全管理的依据。