电子检测

家用洗衣机作为家庭必备电器，其运行安全直接关联用户人身与财产安全，而温升与过载测试是评估电机、线路等核心部件耐热性及抗过载能力的关键项目。第三方检测作为独立、公正的验证环节，需严格把控各环节细节，才能确保测试结果的准确性与可靠性。本文围绕家用洗衣机第三方温升与过载测试的实操注意事项展开，为检测机构提供严谨的执行指引。

测试标准的明确与一致性执行

第三方检测需优先采用现行有效的国家标准，如GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》与GB 4706.24-2008《家用和类似用途电器的安全 洗衣机的特殊要求》，或对应的国际标准IEC 60335-1、IEC 60335-2-7。需严格区分标准中的强制条款与推荐条款，例如温升测试中“电机绕组温升限值为75K（Class B绝缘）”“塑料部件表面温升不超过40K”等为强制要求，不得随意调整。

需明确过载测试的具体参数：若按输入功率计算，过载负载应为1.15倍额定输入功率；若按电流计算，则为1.2倍额定电流，需根据洗衣机的额定参数选择对应方式。同时需关注标准中的例外情况，如带有“软启动”功能的洗衣机，其过载测试的起始时间需从启动完成后开始，避免误判启动阶段的电流波动。

测试前需核对标准版本，避免使用过期标准（如GB 4706.24-1998已被2008版取代）。若客户要求采用非标准方法，需在报告中明确说明，并评估其合理性，确保结果的可比性。

被测样品的制备与状态确认

被测样品需为企业量产的合格产品，需附带出厂检验报告，禁止使用工程样机或修改过的样品。样品需按说明书完整组装，包括安装洗衣桶、连接进排水管、固定控制面板，确保结构与实际使用一致。

样品需经过预处理：在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的环境中放置至少4小时，使样品温度与环境平衡。预处理后需检查样品外观：电源线无破损、电机外壳无变形、塑料部件无裂纹，若有损坏需更换同型号合格样品。

需记录样品的关键信息：型号、额定电压（如220V）、额定功率（如500W）、额定洗衣量（如8kg）、生产批号、生产日期，确保样品可溯源。若样品为多功能洗衣机（如洗烘一体机），需明确测试的功能模式（如仅洗衣模式）。

测试环境条件的精准控制

环境温度需控制在15℃~35℃，相对湿度45%~75%，风速≤0.5m/s，符合GB 4706.1对“正常工作条件”的要求。测试场地需远离热源（如暖气、烤箱）与冷源（如空调出风口直吹），避免局部温度波动。

使用经校准的温湿度计（精度±0.5℃、±2%RH）实时监测环境条件，每30分钟记录一次。若环境温度超出范围（如突然升至38℃），需暂停测试，待环境恢复至合规范围后重新开始，此前的数据无效。

测试台面需为非导热材料（如木质或塑料），避免台面导热影响样品散热。样品与周围物体的距离需≥50cm，确保空气流通均匀，避免形成局部热风循环。

测试仪器的校准与正确操作

所有测试仪器需经计量机构校准，且在校准有效期内（通常为1年）。例如：热电偶温度计需校准温度测量范围（0℃~200℃），误差≤±1℃；功率计需校准电压、电流、功率测量精度，误差≤±0.5%；电流表需校准量程（0~10A），误差≤±0.2%。

热电偶的选择需匹配被测部位：电机绕组用K型细热电偶（直径≤0.5mm），避免影响绕组散热；表面温度测量用扁平热电偶，并用导热胶（如硅酮导热胶）固定，确保与被测表面紧密接触（接触面积≥10mm×10mm）。

操作仪器时需遵循说明书：功率计需预热30分钟后再测量，避免开机初期的读数波动；热电偶连接需牢固，避免接触不良导致温度显示跳变。测试前需用标准热源（如恒温油槽）验证热电偶的准确性，确保测量可靠。

负载条件的真实模拟与设定

温升测试的负载需符合说明书中的“额定洗衣量”，例如8kg洗衣机需装入8kg纯棉布块（每块布尺寸约30cm×30cm），布块需充分浸湿（含水分约50%，即每kg干布加0.5kg水），模拟实际洗衣时的湿负载。负载需均匀放入洗衣桶，避免堆积在一侧导致不平衡。

过载测试的负载需按标准设定：若洗衣机为“电动型”（以电机为主要动力），过载负载为1.15倍额定输入功率；若为“电热型”（如洗烘一体机的加热功能），则为1.2倍额定电流。需用功率计实时监测输入功率，调整负载至目标值，确保误差≤±2%。

禁止用非标准负载（如化纤布、金属块）代替纯棉布，因化纤布吸水性差、阻力小，会导致电机负载过轻，温升偏低；金属块则可能损坏洗衣桶，影响测试安全性。

温升测试中的温度监测要点

监测部位需覆盖标准要求的关键区域：

1、电机绕组：将热电偶嵌入绕组最热点（通常为绕组端部），用绝缘胶带固定，避免与电机外壳接触；

2、接线端子：包括电源线与洗衣机的连接端子（如C13插座）、内部线路的接线排（如电机与控制器的连接端子）；

3、塑料部件表面：测量控制面板的易接触部位（如按钮周围）、电机外壳的塑料部分（如散热孔附近）。

温度需监测至“稳定状态”：连续30分钟内温度变化≤1℃，此时记录的温度为最终温度。温升计算方式为“温升=被测部位温度-环境温度”，例如电机绕组温度为100℃，环境温度为25℃，则温升为75K，需与标准限值（如Class B绝缘绕组限值75K）对比。

电机绕组若采用“电阻法”测量（适用于无法嵌入热电偶的情况），需在测试前（冷态）测量绕组电阻R1（环境温度t1），测试后（热态）立即测量R2，用公式计算温升：t2 = t1 + (R2/R1 - 1)/α，其中α为铜的温度系数（0.00428/℃）。需确保测试前后电阻测量的准确性，避免绕组冷却导致误差。

过载测试的安全防护与过程监控

测试前需检查样品的保护装置：热断路器（电机内置）、熔断器（电源线路）是否正常，用万用表测试其通断性。若保护装置失效，需更换同型号装置后再测试。

测试过程中需全程值守，监控样品状态：是否有烟雾、焦味、外壳变形、电源线发烫。若发现异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并用灭火器（ABC干粉型）准备灭火（需远离水，避免触电）。

过载测试的持续时间：若保护装置在1小时内动作（如热断路器断开），则记录动作时间；若1小时内未动作，需停止测试，检查样品是否损坏。测试后需拆解样品，检查电机绕组是否烧毁、线路是否短路、塑料部件是否熔融，记录损坏情况。

测试数据的记录与可溯源性

测试过程需实时记录：环境温湿度（每30分钟一次）、样品运行时间（从启动到稳定的时长）、各部位温度（每分钟记录一次，直至稳定）、负载量（布块重量、含水分量）、仪器读数（功率、电流）。记录需用签字笔填写在专用表格上，禁止涂改，若需修改需划改并签名。

数据需录入电子系统（如LIMS实验室信息管理系统），存储为不可修改的格式（如PDF），保存期限≥5年。电子记录需包含操作人员、审核人员的签名，确保责任可追溯。

报告中的数据需与原始记录一致，例如“电机绕组温升75K”需对应原始记录中的“绕组温度100℃、环境温度25℃”，禁止编造或篡改数据。若客户要求提供原始记录，需及时提供，确保透明度。

异常情况的识别与处理

常见异常及处理：

1、环境异常：若测试中环境温度突然降至10℃，需暂停测试，待环境回升至15℃以上后重新开始，此前的温度数据无效；

2、仪器异常：若功率计显示“Err”（错误），需更换校准合格的功率计，重新测量负载功率；

3、样品异常：若洗衣机运行中出现“异响”，需停止测试，检查电机轴承是否损坏，更换样品后重新测试；

4、数据异常：若某部位温升远超标准（如塑料部件温升50K，标准限值40K），需重复测试2次，若结果一致，则判定样品不合格。

异常情况需详细记录：发生时间（如2024年5月10日14:30）、现象（如环境温度降至12℃）、处理方式（暂停测试，15:00环境恢复后重新开始）、结果（重新测试后数据合规）。记录需附在测试报告中，说明异常对结果的影响。