电子检测

家电外壳作为家电产品的“安全屏障”，其防火阻燃性能是国家强制安全标准（如GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》）的核心要求之一。若测试不通过，不仅会导致产品无法获得CCC认证、无法上市，更可能因使用中起火引发安全事故。因此，需从材料、设计、工艺等多维度精准整改，确保产品满足安全要求。

优先优化基础材料的防火性能

材料是家电外壳防火的“根基”，若原材阻燃等级不足，需优先更换或改良。常见的阻燃型工程塑料如ABS+PC合金（氧指数≥28）、PPO合金（氧指数≥30）、阻燃PA66（氧指数≥26），均能满足基本要求；需避免使用纯ABS（氧指数≤22）、普通PP等非阻燃材料。

若保留原有基材，可通过添加无卤阻燃剂（如磷氮复合阻燃剂）提升性能——例如在ABS中添加15%~20%，可将氧指数从20提升至28以上。需注意：阻燃剂添加量不宜超过25%，否则会降低材料韧性（如易开裂）；同时要求供应商提供“热失重曲线”，确保阻燃剂在注塑温度（180℃~250℃）下不分解。

此外，需验证材料的“抗热分解性”：部分溴系阻燃剂在高温下易分解失效，需优先选择热稳定性更好的无卤阻燃剂，或通过“注塑小样+垂直燃烧测试”确认性能未衰减。

优化外壳结构设计的防火合理性

结构设计不当会加速火焰传播，需重点调整薄壁、缝隙及散热孔。首先，减少薄壁区域（厚度＜1.5mm）——薄壁易快速熔融，火焰易穿透。例如将1.2mm侧壁增厚至1.8mm，或在内部加环形加强筋增强抗火能力。

其次，处理拼接缝隙：卡扣间隙＞0.2mm时，需用阻燃硅橡胶密封胶填充，或改为“迷宫式”卡扣减少缝隙。例如某电饭煲上盖与侧壁的间隙从0.5mm缩小至0.15mm后，针焰测试未再出现火焰渗透。

散热孔需平衡“散热”与“防火”：将直径＞5mm的圆孔改为百叶窗式（倾斜≥45°）或≤3mm的小孔，同时将散热孔设为侧面而非顶部——顶部孔易积聚热量，加速火焰向上蔓延。

规范生产工艺的防火控制环节

生产工艺失误会“抵消”材料性能，需控制注塑、二次加工等环节。注塑时，温度过高是常见问题——ABS+PC合金的注塑温度若超260℃，会导致磷系阻燃剂分解（失去成炭作用）。需用“模温机+红外测温”精准控制料筒温度（220℃~240℃），并每周校准温度传感器。

模具清洁需重视：残留的塑料降解物（炭化颗粒）易成“引火点”，需每周用洗模水清理。二次加工（喷漆、丝印）需用阻燃涂料——普通喷漆会形成“易燃层”，需更换为环氧或丙烯酸阻燃涂料，涂层厚度控制在30μm~50μm。

排查配件与装配的阻燃协同性

配件的非阻燃材质会成为“短板”，需全面排查卡扣、密封条、螺丝帽等。例如塑料卡扣需用阻燃PP（氧指数≥28），而非普通PP；硅胶密封条需选氧指数≥30的阻燃型，避免燃烧滴落。

装配间隙需控制：外壳与内部电路板的间隙＜10mm时，易引燃内部元件。需增大间隙至15mm以上，或在间隙加5mm厚玻璃纤维隔热棉。例如某电烤箱外壳与电路板间隙从8mm增至16mm后，灼热丝测试未再引燃内部。

针对性解决常见测试失败场景

垂直燃烧测试“滴落引燃滤纸”：多因材料熔体强度不足，需加10%~15%玻纤或成炭剂（如聚磷酸铵），提高熔体强度减少滴落；无卤材料可加0.5%~1%硅酮粉改善成炭性。

灼热丝测试“外壳引燃”：多因材料耐温不足，需换PPO合金（热变形温度≥120℃）或增厚外壳至2.0mm——某微波炉外壳从1.5mm增至2.0mm后，灼热丝（750℃）测试未再引燃。

针焰测试“火焰蔓延至内部”：需改散热孔为60°倾斜百叶窗，或在孔内侧加≤2mm不锈钢网，阻挡针焰进入。例如某加湿器散热孔加网后，针焰（12mm高，30s）未穿透。

强化测试前的预验证流程

建立“小样-组件-整机”三级预测试：小样测关键部位的氧指数（≥28）、垂直燃烧（V-0级）；组件测外壳+配件的针焰测试（30s不引燃）；整机测带内部元件的防火性能，确保内部不被引燃。

留存可追溯数据：每批次材料、样机的测试报告编号存档，若某批次失败，可快速定位原因。例如某批次冰箱外壳垂直燃烧失败，通过材料报告发现阻燃剂添加量仅12%（要求15%），及时更换材料解决问题。