电子检测

家电外壳作为家电安全的核心防护结构，其防火阻燃性能直接关系到用户使用安全，而测试前的样品预处理是确保测试结果准确可靠的关键环节。实际操作中，预处理常因细节把控不到位导致测试偏差，本文围绕家电外壳防火阻燃测试样品预处理的常见问题展开，为测试人员提供针对性解决思路。

样品尺寸与裁切的规范性问题

家电外壳防火测试对样品尺寸有严格标准，如UL 94 V-0等级需127mm×12.7mm×厚度的样条，GB 4706.1要求覆盖燃烧关键区域。常见问题包括尺寸不符（如长度短10mm）或裁切方式不当（普通剪刀导致边缘毛糙）。尺寸不符会改变燃烧路径，边缘毛糙会让火焰沿毛刺蔓延，影响结果准确性。

解决需严格按标准尺寸，用专用工具裁切：数控切割机保证精度（误差≤0.5mm），美工刀配合直尺需垂直裁切，避免斜切。裁切后用细砂纸轻磨边缘，确保无毛刺、锐角，保证样品符合测试要求。

样品表面清洁的忽视问题

外壳生产、搬运中易沾油污、灰尘、指纹，这些污染物会影响燃烧性能：油污加速火焰蔓延，灰尘阻碍热量传递。常见错误是直接测试或用普通抹布擦拭（留纤维残留），掩盖样品真实阻燃能力。

正确方法是用无水乙醇（纯度≥99%）浸湿无尘布，沿同一方向擦拭，避免来回摩擦。擦拭后通风晾干15-30分钟，确保溶剂挥发。顽固污渍可增加擦拭次数，但需避免刮伤表面。

状态调节环境的参数偏差

状态调节模拟实际环境，标准要求恒温恒湿：GB 4706.1是23±2℃、50±10%RH，调节至少24小时；UL 94需48小时。常见问题是温湿度未校准（显示23℃实际28℃）、时间不足（仅12小时）或中途取样品。温度过高导致挥发性物质流失，过低使塑料变脆；湿度超标让样品吸水（如ABS吸水率0.3%），减慢燃烧速度。

需提前启动恒温恒湿箱，校准传感器，确保参数符合要求。调节期间关闭箱门，避免频繁开启，完成后立即测试，减少环境变化影响。

样品老化处理的不充分或过度问题

部分材料（如PP、PC/ABS）需模拟使用老化（热老化、光老化），常见问题是未按标准老化（如忽略热老化）、参数不符（标准70℃×168小时，实际60℃×100小时）或过度老化（100℃导致分解）。老化不充分无法反映真实使用性能，过度会让样品开裂、变脆，影响燃烧力学性能。

需先确认是否需老化（参考产品规范），严格按标准温度、时间处理（如热老化用鼓风干燥箱保证温度均匀）。老化后检查外观：无裂纹、变形、变色（轻微变色正常），再进行测试。

拼接与组装件的预处理遗漏

许多外壳是拼接结构（螺丝固定、卡扣连接），若未按实际组装，测试结果与真实情况偏差。如螺丝未拧紧导致测试时散落，卡扣未扣合让火焰从缝隙蔓延。常见错误是拆分测试或用非原配件（如不同规格螺丝）。

需按说明书组装，用原配件（螺丝扭矩按5-8N·m），组装后晃动检查稳定性。可拆卸部件（如电池仓盖）按实际状态安装，保留电线原始连接（扎带固定），模拟真实使用场景。

样品厚度的不均匀性问题

厚度影响阻燃性能（厚样品散热慢、燃烧快；薄样品易烧穿），标准要求厚度均匀（偏差≤0.1mm）。常见问题是未测厚度或仅测1个点，导致偏差大的样品进入测试（如局部薄至0.8mm）。

用数显千分尺（精度0.01mm）测四角和中心共5点，取平均值。若某点偏差超标准（如GB 4706.1≤0.1mm），需剔除；整体厚度不符则重新裁切，确保样品厚度一致。

样品取向的错误问题

塑料注塑时分子链沿流动方向排列（取向），标准要求样条长度与流动方向一致（如UL 94）。常见问题是不清楚取向或随意裁切，导致燃烧速度偏离真实值。

需让工艺人员标记注塑方向，裁切时对齐箭头。无法确定时用拉伸测试辅助（取向方向强度更高），测试时注明取向，确保结果准确。

样品标识与追溯的混乱问题

标识是追溯关键，常见问题是无标识、不清或脱落（如标签被溶剂溶解），导致结果无法对应样品。

用耐温耐溶剂标签，标注样品名称、批次、规格、预处理日期、测试标准，贴在非测试区域。测试前核对信息，测试后保留标识，与报告一起存档（至少1年），便于后续查询。