消费品检测

尘盒容量是扫地机器人存储垃圾的核心性能指标，直接影响单次清洁时长与用户体验。第三方检测作为客观评估的关键环节，需通过标准化方法验证尘盒实际有效容量，避免厂商标称值与实际不符的问题。本文将从样品准备、环境控制到结果计算，详细拆解扫地机器人尘盒容量第三方检测的专业流程。

测试样品的准备与预处理

第三方检测的样品需为量产机型配套的全新尘盒，无使用痕迹或损坏。首先检查外观：确认尘盒无裂纹、变形，卡扣与密封胶圈完整——若有破损，会导致填充时粉尘泄漏，影响测试准确性。其次清除内部异物：取出出厂时的防尘纸、干燥剂，用无尘布擦拭尘盒内壁，确保无残留碎屑。

若尘盒带有可拆卸滤网或滤芯，需确认这些部件为原厂标配且安装到位——它们占据的空间属于无效容量，需后续扣除。最后进行干燥处理：将尘盒置于50℃±5℃干燥箱中干燥2小时，或自然晾干至恒重，避免表面水分影响重量法测试的精度。

测试环境的标准化要求

测试需在标准环境中进行：温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%——该条件下粉尘的堆积密度稳定，可避免温度过高导致粉尘结块、湿度大导致粉尘吸潮增重的问题。环境需清洁，桌面用无尘布擦拭，防止悬浮灰尘落入尘盒；桌面需水平，误差不超过0.5°，避免填充时尘盒倾斜。

称重设备（电子天平）需提前校准：用标准砝码校准至精度±0.1g，确保重量测量准确。若天平精度不足，会导致重量法结果偏差过大，影响最终结论。

填充材料的选择与预处理

填充材料需模拟家庭常见垃圾，通常采用标准试验粉尘，如ISO 12103-1的A2级超细粉尘（粒度0.1-100μm）或GB/T 14710规定的家用吸尘器试验粉尘。这些粉尘的粒度分布、堆积密度均有明确标准，保证测试结果的可比性。

粉尘需预处理：置于干燥箱中干燥4小时，确保含水率≤0.5%；过100目筛去除大颗粒，保证均匀性。若粉尘受潮结块，需用研钵研磨后过筛，避免填充时形成空洞。

尘盒填充的操作规范

填充采用“重量法为主、体积法辅助”的方式。首先称空尘盒重量（W0），精确到0.1g；然后将尘盒放在水平桌面，用勺子缓慢倒入粉尘，每倒5g左右轻敲侧壁3次（力度不移动尘盒），让粉尘均匀分布，避免空洞。

当粉尘接近尘盒“MAX”线（或上边缘）时，减慢倒入速度，用塑料直尺刮平粉尘表面，使其与填充线齐平——不可超出或低于。此时称总重量（W1），精确到0.1g。

需严格遵守“不压实”原则：填充时不可用工具压粉尘，否则会增大堆积密度，导致容量虚高，不符合实际使用场景。若粉尘飞扬，需在通风柜中操作，避免污染环境。

有效容量的计算与修正

有效容量是尘盒能容纳的标准粉尘最大有效体积，计算步骤如下：首先算粉尘重量ΔW=W1-W0（g）；再用粉尘堆积密度（ρ，如A2级粉尘约1.2g/cm³）计算有效体积V=ΔW/ρ（cm³）。

若尘盒内有滤网等结构，需用排水法测其体积（将部件放入装满水的量筒，排出水的体积即为部件体积），并从总有效体积中扣除。例如，滤网体积10cm³，总有效体积100cm³，则实际有效容量为90cm³。

重复性与稳定性验证

为确保结果可靠，需对同一尘盒做3次重复性测试。每次测试前倒空粉尘、重新干燥，按流程操作。3次结果的相对偏差需≤5%（相对偏差=（最大值-最小值）/平均值×100%）。

若偏差超过5%，需排查原因：可能是填充时敲击力度不一致、粉尘堆积密度变化，或尘盒变形。此时需重新校准天平、更换粉尘，或检查尘盒是否破损——若尘盒变形，需更换样品重测。

异常情况的处理

若填充时粉尘从尘盒缝隙泄漏，说明密封不良，测试无效，需更换样品；若尘盒因填充压力变形，说明材质不合格，终止测试并记录；若测试结果与标称值偏差超过10%，需重新测试，确认是否操作有误或厂商标称虚高。

需注意，厂商标称的“容量”通常指有效容量，测试时需确认标称值对应的是重量还是体积，再进行对应计算与对比。