矿石检测

矿石中贵金属元素（如金、银、铂、钯等）的赋存状态常具高度不均性——从微观晶格包裹到宏观粗粒嵌布，使取样成为分析结果的“第一道门槛”。若样品不具代表性，即使检测方法再精准，结果也会偏离实际。第三方检测机构作为独立结果出具方，其取样规范不仅是质量控制核心，更是保障数据公信力的关键。

矿石不均性：取样误差的根源性因素

贵金属的赋存特征直接决定取样难度：自然金可从纳米级“不可见金”到厘米级“明金”，铂族金属常包裹于硫化物或脉石中。这种不均性导致“局部样品”与“整体矿体”的品位差异——例如某胶东金矿，相邻1米内的样品金品位从1g/t到10g/t不等，若取样时漏掉粗粒明金，结果会偏低50%以上。

第三方检测需先通过工艺矿物学分析明确赋存状态：若为粗粒金矿石，需扩大取样范围；若为细粒浸染型银矿，则需增加取样量。只有针对矿石特性设计取样方案，才能规避“偶然性误差”。

取样量的科学计算：从公式到实践调整

取样量通常用“切乔特公式”计算（Q=Kd²，Q为最小取样量kg，K为均匀性系数，d为最大颗粒直径mm）。贵金属矿石的K值远高于普通金属——砂金K值可达500，岩金为100-200，铂矿为300-400。

例如某砂金矿最大金颗粒10mm，按公式需取50kg（Q=500×10²/1000）。第三方检测通过“多次缩分法”平衡代表性与可行性：先取100kg原始样，破碎至5mm后缩分至50kg，既满足要求又降低处理难度。

流程控制：破碎、缩分与干燥的规范

破碎需“逐渐细化”：原始矿石先碎至20mm，再到5mm，最后到1mm，每步混匀防止颗粒偏析。若直接碎至细粒，可能压入粗粒金或造成金属损失。

缩分用“机械缩分器”替代传统四分法——通过离心力均匀分样，避免人工操作的误差。缩分次数不超过3次，防止累积误差降低代表性。

干燥需低温（40-60℃）：硫化矿超过60℃会分解产SO₂，辰砂超过100℃会挥发汞，均影响结果。例如潮湿砂金需干燥24小时，干燥岩金仅需6小时。

第三方检测的资质与责任边界

机构需具备CMA（计量认证）和CNAS（实验室认可）资质，取样人员需经“矿石学+设备操作”培训。取样前需核查“三个一致”：来源与描述一致、数量与方案一致、状态与实际一致。

若客户提供样品不具代表性（如仅送表层矿），第三方需出具《异常告知书》说明风险——这既是对客户负责，也是自我保护。

样品标识与溯源：避免混淆的核心

样品需设唯一标识（如“2024-JK-001”），包含矿石类型、日期、地点、取样人等信息，优先用二维码实现“扫码溯源”。每环节需签字确认：取样人、运输人、接收人都要记录，防止混淆。

某机构曾因标识遗漏“取样位置”导致溯源失败，后来补充GPS坐标，彻底解决了这一问题。

异常样品的闭环处理：从识别到验证

异常样品表现为“结果偏离背景”或“与相邻差异大”。处理需三步：先核查取样记录（是否位置偏差或污染），再重新取平行样验证，最后用不同方法检测（如火试金法+ICP-MS）。

例如某铂矿样品品位达20g/t（相邻为5g/t），第三方先查记录发现取自“断层接触带”（易富集），再取平行样结果一致，最后用ICP-MS验证确认——避免了误判。