化工检测

GB 4806.7-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》是我国食品级塑料安全的核心规范，明确了从原料到成品的全链条安全要求。其中，安全性能检测项目是验证塑料是否符合食品接触要求的关键，涵盖原料合规性、感官品质、理化迁移风险及微生物卫生等维度，直接守护食品接触过程的安全底线。

原料要求的合规性检测

GB 4806.7对食品级塑料的原料要求严格：树脂需符合对应食品安全国家标准（如聚乙烯树脂应符合GB 9691），添加剂需来自GB 9685允许的品种且使用量不超规定限值。检测时需核查原料供应链证明，包括树脂生产商的合规声明、添加剂使用清单及用量计算表。

例如，某塑料餐盒用聚丙烯树脂，需确认树脂型号符合GB 9693；若添加抗氧剂1010，需验证其用量未超GB 9685中0.1%（以树脂质量计）的限值。若使用未经批准的工业级增塑剂，则直接判定原料不合格。

GB 4806.7对原料的合规性要求，本质是避免“未知风险”——只有使用经批准的原料，才能确保塑料中的物质不会产生未预料的毒性。例如，某企业为降低成本使用回收塑料生产食品盒，回收塑料可能含未知污染物（如印刷油墨、重金属），即使外观正常，也不符合原料要求。

检测时，除了核查书面文件，还需对原料进行成分分析（如红外光谱、气质联用），确认原料与声明一致。例如，若供应商声称使用聚乙烯树脂，但成分分析发现含聚氯乙烯（PVC），则判定原料不合格——PVC含氯乙烯单体，有致癌风险。

感官要求的基础筛查

感官要求是食品级塑料的基础筛查，包括外观、气味及触感。检测方法为：室温下观察样品，需无裂缝、毛刺、变形等缺陷；用40℃~60℃温水浸泡2小时后，闻浸泡液及样品气味，需无异味、异臭（如刺鼻塑料味、酸味）。

例如，一次性塑料杯有明显“塑料味”，或外观有尖锐毛刺，均不符合感官要求。感官异常往往源于原料或生产问题——如树脂未充分塑化产生异味，或模具缺陷导致毛刺。

感官要求中的“异味”判断需遵循“普通人的正常感觉”——若10名检测人员中有6名认为有异味，即判定不合格。例如，某塑料袋用再生塑料生产，有明显的“焦糊味”，即使企业声称“符合标准”，也会因感官不合格被拒绝。

外观检查还包括“清洁度”——样品表面需无灰尘、油污、异物。例如，一次性塑料杯内壁有肉眼可见的灰尘，即不符合外观要求，因为灰尘可能携带微生物或污染物。

总迁移量的迁移风险评估

总迁移量是塑料中所有可迁移物质向食品模拟物迁移的总量，反映整体迁移风险。检测需根据使用条件（接触食品类型、温度、时间）选模拟物：水对应水性食品（如饮料）、4%乙酸对应酸性食品（如醋、果汁）、20%乙醇对应含醇食品（如啤酒）、正己烷对应油性食品（如食用油）。

例如，装食用油的塑料瓶用正己烷在60℃浸泡24小时；装矿泉水的瓶子用水在25℃浸泡10天。总迁移量限值因模拟物而异：水、4%乙酸、20%乙醇≤10mg/dm²，正己烷≤60mg/dm²。若超标，说明迁移物质总量过多，可能污染食品。

模拟物的选择需严格对应塑料的“预期使用条件”。例如，若塑料瓶用于装高温饮料（如80℃的茶），则需用60℃的水模拟物浸泡；若用于装冷藏食品（如4℃的牛奶），则用25℃的水模拟物。温度越高、时间越长，迁移量越大，因此模拟条件需接近实际使用场景。

总迁移量的检测过程需控制环境条件（如温度波动≤±1℃，浸泡容器清洁无迁移），否则会影响结果准确性。例如，若浸泡时温度超过规定值，迁移量会偏高，导致误判。

特定迁移量的靶向性检测

特定迁移量是针对已知有害物（如双酚A、邻苯二甲酸酯、氯乙烯单体）的靶向检测。GB 4806.7列出数十种物质限值，如双酚A≤0.6mg/kg，氯乙烯单体≤0.001mg/kg，邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）≤1.5mg/kg。

检测用高精度仪器：双酚A用高效液相色谱（HPLC），邻苯二甲酸酯用气相色谱-质谱联用（GC-MS）。例如，聚碳酸酯（PC）容器需检测双酚A——PC高温下会释放双酚A，这种内分泌干扰物可能影响生殖系统。

特定迁移物质的清单会随着风险评估的更新而调整——GB 4806.7-2016相比旧标准，增加了邻苯二甲酸酯、双酚A等物质的限值，就是因为这些物质的毒性被新的研究证实。

检测时需注意“提取效率”——不同的前处理方法（如超声提取、索氏提取）会影响特定迁移物质的回收率。例如，邻苯二甲酸酯用索氏提取的回收率比超声提取高，因此需选择标准规定的前处理方法。

重金属的毒性风险控制

重金属检测针对铅、镉等有毒金属，它们通过食品进入人体会导致慢性中毒。检测方法是用4%乙酸浸泡样品（模拟酸性食品），再用原子吸收光谱法测浸泡液中铅、镉含量。

GB 4806.7规定，浸泡液中铅≤1mg/L，镉≤0.1mg/L。例如，某塑料醋瓶浸泡液铅含量1.5mg/L，说明接触醋时释放过量铅，长期使用可能引发铅中毒。

重金属的来源主要有两个：一是树脂原料中的杂质（如聚乙烯树脂中的铅催化剂残留），二是添加剂中的重金属（如某些稳定剂含铅）。因此，控制原料中的重金属含量是降低迁移风险的关键。

检测时，浸泡液的制备需遵循标准：样品需切割成规定大小（如10mm×10mm的碎片），浸泡液的体积与样品表面积之比需符合要求（如2mL/cm²）。若样品切割过大或浸泡液体积不足，会导致检测结果偏低，掩盖重金属超标的问题。

高锰酸钾消耗量的有机物迁移评估

高锰酸钾消耗量反映塑料中可迁移小分子有机物的量（如低分子量聚合物、添加剂分解产物）。检测用高锰酸钾滴定浸泡液，消耗越多说明可氧化有机物越多。

限值为水、4%乙酸模拟物≤10mg/L。例如，某塑料杯浸泡液消耗量15mg/L，说明迁移的小分子有机物较多，可能导致饮用水有异味，或长期摄入影响健康。

高锰酸钾消耗量的检测原理是：浸泡液中的可氧化有机物会与高锰酸钾反应，消耗的高锰酸钾量与有机物含量成正比。因此，滴定过程需严格控制条件（如温度、酸度、滴定速度），否则会导致结果偏差。

例如，若滴定速度过快，高锰酸钾未完全反应，会导致消耗量偏低；若温度过高，高锰酸钾会自行分解，也会影响结果。因此，检测人员需经过专业培训，确保操作规范。

脱色试验的色素迁移检查

脱色试验验证塑料色素是否迁移。检测方法：用75%乙醇或植物油浸泡样品，观察模拟液是否变色；或用白色滤纸擦拭样品，看滤纸是否染色。

例如，红色塑料碗用75%乙醇浸泡24小时后乙醇不变红，滤纸擦拭不沾红，即为合格。若乙醇变红或滤纸染色，说明色素迁移，可能污染食品。

脱色试验的模拟液选择需对应食品类型。例如，若塑料用于接触含醇食品（如白酒），则用75%乙醇作为模拟液；若用于接触油性食品（如炸鸡），则用植物油作为模拟液。模拟液的浓度和温度需符合标准要求。

擦拭试验需用“干擦”和“湿擦”两种方式：干擦用干燥的白色滤纸，湿擦用浸湿模拟液的滤纸。例如，某彩色塑料叉的湿擦试验中，滤纸沾有红色，即判定脱色不合格，说明色素会迁移到湿润的食品中。

微生物指标的卫生安全验证

微生物指标适用于直接接触食品的塑料餐具、容器（如一次性餐盒、吸管），检测菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌。

限值为：菌落总数≤1000CFU/g，大肠菌群不得检出，致病菌（金黄色葡萄球菌、沙门氏菌）不得检出。例如，一次性餐盒菌落总数2000CFU/g，说明生产卫生控制不当（如原料污染、加工环境不洁），使用可能导致食物中毒。

微生物检测的样品制备需注意“代表性”——需从同一批次产品中随机抽取10个样品，混合均匀后取试样。例如，若抽取的样品中有1个被污染，混合后的试样会反映整体的微生物状况。

菌落总数的检测需用平板计数法，培养温度为36℃±1℃，时间为48小时±2小时。大肠菌群的检测用MPN法（最大可能数法），若3个稀释度的发酵管均无产气，即判定不得检出。