能源检测

随着新能源储能产业快速发展，储能锂离子电池的应用场景从电网侧延伸至用户侧，覆盖高温荒漠、低温高原、高湿沿海等复杂环境，其环境适应性直接决定安全稳定性与使用寿命。环境适应性测试通过模拟极端环境验证电池抗劣化能力，是储能项目安全落地的核心保障。

高低温环境适应性要求

高温是储能锂电常见极端条件，按GB/T 36276标准，常规测试为55℃±2℃、0.5C循环50次。

测试后容量保持率需≥80%，且无鼓包、漏液等安全问题；极热场景（如沙漠）需提升至60℃、100次循环。

低温下电解液粘度大，离子迁移慢，-20℃±2℃静置2小时后，0.2C放电容量保持率≥70%。

极寒地区需测试-40℃，容量保持率放宽至50%，但必须无内部短路、电极脱落等结构损伤。

湿度环境适应性要求

湿度影响电池绝缘与内部化学稳定性，测试分恒定湿热和交变湿热两类。

恒定湿热按GB/T 2423.3，环境为40℃±2℃、相对湿度85%±3%，持续96小时。

测试后绝缘电阻≥100MΩ（直流500V），容量衰减≤5%，外壳无腐蚀；交变湿热模拟凝露，循环5次，需防湿气入内生成HF腐蚀集流体。

高湿沿海项目需延长测试至168小时，增加湿热后循环，避免长期运行中慢漏液或内部短路。

温度循环环境适应性要求

温度循环模拟快速温变，如-40℃到85℃的循环测试。

要求温度变化速率≤5℃/min，每个温度点保持2小时，循环5次，模拟昼夜温差或运输波动。

测试后检查内部结构：电极不能分层，隔膜不能偏移或收缩（否则易短路），极片边缘不能掉粉。

软包电池需重点查铝塑膜热封边，若开裂则密封失效，无法长期使用。

机械振动环境适应性要求

机械振动模拟车载或户外机柜场景，分正弦振动和随机振动。

正弦振动频率10-200Hz、加速度10g，三个轴向各振动2小时；随机振动频率5-500Hz、功率谱密度0.04g²/Hz，每轴向1小时。

测试后检查结构：外壳无破裂，极柱无弯曲，固定支架无松动；电气性能：串联电阻变化≤5%，电压线无虚接。

移动式储能需增加冲击振动（15g、11ms半正弦冲击），防急刹车导致内部极片断裂。

盐雾腐蚀环境适应性要求

盐雾针对沿海、盐碱地项目，按GB/T 2423.17用5%NaCl溶液（pH6.5-7.2），35℃喷雾。

常规测试48小时，高盐雾地区延长至96小时。测试后外壳腐蚀面积≤5%，镀层无脱落。

极柱、端子接触电阻≤10mΩ，无锈迹；连接导线绝缘层完整，无盐霜。

需做盐雾后50次循环，防长期运行中电偶腐蚀（如铝铜接触处）。

海拔环境适应性要求

海拔模拟低气压，按GB/T 2423.25测试50kPa（5000米海拔）、25℃持续24小时。

测试后外壳膨胀率≤2%，密封胶圈无老化开裂；充放电效率≥95%，避免电解液沸腾。

高原冬季需加-20℃+30kPa（8000米）联合测试，模拟极端环境。

确保电池在低气压+低温下无密封失效、容量骤降等问题。

电磁兼容环境适应性要求

电磁兼容测试防电磁干扰，分辐射发射和辐射抗扰度。

辐射发射需符合GB 9254 A级（30-1000MHz场强≤30dBμV/m），避免干扰周边设备。

辐射抗扰度用10V/m场强照射（80-1000MHz）1小时，BMS需保持正常功能（充放电控制、SOC计算）。

高压线路旁项目需加传导抗扰度（1kV浪涌），防击穿保护器件导致整组失效。