电子检测

工业用空压机是工业生产的“动力心脏”，广泛应用于机械制造、纺织、化工等领域，但高压电气系统的安全隐患易引发触电或火灾事故。防触电保护测试与漏电保护测试是保障空压机用电安全的核心手段，通过验证绝缘性能、接地有效性及漏电保护器可靠性，从根源上规避电气风险。

工业用空压机防触电与漏电保护测试的标准依据

测试需遵循严格的国家与国际标准，其中最核心的是GB 5226.1-2019《机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》与IEC 60204-1:2016《机械电气设备 第1部分：通用要求》。标准明确：基本绝缘电阻≥2MΩ、加强绝缘≥5MΩ；保护接地连续性电阻≤0.1Ω；漏电保护器（RCD）动作电流≤30mA（快速型）、动作时间≤0.1s。这些指标是测试的“及格线”，直接关联设备安全等级。

防触电保护测试的核心项目与操作

防触电保护测试聚焦“绝缘性能”与“接地有效性”两大维度。基本绝缘测试：用绝缘电阻测试仪（500V DC）测量带电部分（如电机绕组、接触器端子）与可触及金属部分（如机壳）的电阻，结果需≥2MΩ；若为加强绝缘（如电机与接地端之间），测试电压提升至1000V DC，电阻≥5MΩ。

保护接地连续性测试采用“电流法”：通以10A交流电流（或额定电流1.5倍，取较大值），连接接地端子与机壳，通过电压降计算电阻（R=U/I）。若电阻超过0.1Ω，说明接地路径存在松动、氧化或接地线截面积不足（需≥4mm²黄绿线）。

漏电保护测试的关键参数验证

漏电保护测试需验证“动作灵敏度”与“极端可靠性”。动作电流测试：用剩余电流发生器向回路注入模拟漏电电流（从0逐步增大），记录RCD动作时的电流值，工业用需≤30mA（潮湿环境≤10mA）。动作时间测试：注入额定漏电电流（如30mA），用示波器测从电流注入到断电的时间，需≤0.1s，确保触电时快速切断电源。

过载状态测试：将电机电流调至1.2倍额定值（模拟过载），再注入漏电电流，验证RCD是否仍能动作。若过载时失效，可能因RCD内部元件过热导致性能下降。

测试前的准备工作与设备校准

测试前需“清状态、校设备、做防护”。清状态：断开空压机电源，拆除外部连线，清理电气箱内灰尘（灰尘会降低绝缘电阻测量准确性）；校设备：绝缘电阻测试仪、剩余电流发生器需用标准电阻（如1MΩ、0.1Ω）校准，确保在计量有效期内；做防护：测试人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，用绝缘柄工具，避免触电。

测试过程中的安全操作与参数监测

测试时严格“断电操作”：测绝缘或接地前必须断电，禁止通电开电气箱。测绝缘电阻时，保持测试电压稳定（如500V DC持续1分钟）；测接地连续性时，确保电流稳定（避免过大电流损坏端子）。每步测试需记录数据：时间、温度（10℃-30℃最佳）、湿度（≤75%RH）、设备型号、结果（如绝缘电阻3.2MΩ、接地电阻0.05Ω），数据保留1年以上便于追溯。

常见测试不通过的原因及排查

防触电测试不通过：绝缘电阻低（因受潮、老化或灰尘），需烘干绝缘部件、清理灰尘；接地电阻大（因端子松动、接地线细），拧紧端子、换≥4mm²地线。漏电测试不通过：动作电流大（RCD老化），换RCD；动作时间长（机械卡滞），清理RCD内部弹簧与触点；过载时失效（元件过热），换耐高温RCD。