电子检测

工业风机是工业生产中通风、散热、物料输送的核心设备，其电气安全直接关联人员生命与生产稳定。防触电保护作为风机安全的关键环节，电气间隙与爬电距离是实现绝缘防护的基础参数——前者保障空气介质的绝缘强度，后者防止绝缘表面因污染引发漏电。本文聚焦工业风机防触电测试中，两者的具体要求、影响因素及测试要点，为安全验证提供实操指引。

电气间隙与爬电距离的基本概念

电气间隙是两个导电部分（或导电部分与可触及金属）之间的最短空气距离，作用是防止空气击穿产生电弧。例如，风机电机绕组铜线与机壳间的空气间隔，就是典型的电气间隙。

爬电距离是沿绝缘表面的最短导电路径，用于防止绝缘表面因灰尘、湿气积累引发“爬电”（电流沿表面流动）。比如，控制箱内端子排间的绝缘隔板表面路径，即为爬电距离。

两者的核心区别在于介质：电气间隙依赖“空气绝缘”，爬电距离依赖“绝缘材料表面绝缘”，共同构成风机防触电的双重屏障。

工业风机的标准依据

工业风机的间隙要求主要遵循《工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件》（IEC 60204-1/GB 5226.1）与《一般用途离心通风机》（GB/T 13274）。其中，IEC 60204-1是基础标准，明确了不同电压等级的间隙值。

以额定电压≤1000V的风机为例：电压≤50V时，电气间隙≥0.5mm；

50-127V≥1mm；127-250V≥2mm；

250-500V≥3mm；

500-1000V≥5mm。爬电距离需结合“污染等级”与“绝缘材料耐漏电起痕指数（CTI）”：污染等级2（一般工业环境）下，CTI≥600的材料，爬电距离=额定电压（V）×0.001mm/V（如220V对应2.2mm）；CTI<600时，需按等级递增（如CTI=400时增加30%）。

GB/T 13274补充了部件要求：380V电机绕组对机壳的电气间隙≥3mm，控制箱端子排爬电距离≥3mm（220V回路）。

环境因素的调整要求

环境会降低绝缘有效性，需针对性调整间隙：

海拔高度：海拔>1000米时，空气绝缘下降，电气间隙每升高100米增加1%。例如，2500米海拔的风机（超1000米1500米），原3mm间隙需修正为3.45mm。

污染等级：污染等级3（多尘、潮湿，如水泥厂风机）下，爬电距离需比等级2增加50%（如220V回路从2.2mm增至3.3mm）。

高温环境：温度>40℃时，绝缘材料软化，电气间隙每高10℃增加5%（如45℃时，2mm间隙增至2.1mm）。

关键部件的具体要求

风机不同部件的间隙要求因风险不同而异：

1、电机：380V电机绕组对机壳电气间隙≥3mm，爬电距离≥4mm（CTI≥400，污染等级2）；绕组对端盖间隙≥2mm（220V）。

2、控制回路：控制箱内端子排相邻相线电气间隙≥2mm（220V），爬电距离≥3mm；端子与箱壳间隙≥4mm（380V）。

3、电缆入口：电缆绝缘层与金属格兰头的电气间隙≥1.5mm，爬电距离≥2mm；密封失效会导致灰尘进入，需定期检查。

4、叶轮：金属叶轮与机壳的间隙≥2mm（若叶轮与电机轴导电），防止旋转时触及机壳。

材料特性的影响

绝缘材料的CTI值（耐漏电起痕指数）决定爬电距离：CTI越高，爬电距离要求越小。

CTI分四级：Ⅰ级（≥600，如环氧树酯）、Ⅱ级（400-599，如聚碳酸酯）、Ⅲ级（250-399，如聚乙烯）、Ⅳ级（175-249，如聚丙烯）。例如，220V、污染等级2时，Ⅰ级材料爬电距离2.2mm，Ⅱ级2.8mm，Ⅲ级3.5mm，Ⅳ级4.4mm。

设计时优先选高CTI材料（如环氧树酯绝缘漆），可减小间隙、节省空间。

常见不符合项及成因

1、装配错误：导线未固定，触及机壳（如电机引出线弯曲后与机壳间隙仅1mm，低于3mm标准）。

2、绝缘老化：电机绕组绝缘漆因过载发热脱落，爬电距离从4mm降至1mm。

3、密封失效：格兰头未拧紧，灰尘进入控制箱，爬电距离有效长度从3mm减至2mm。

4、设计缺陷：端子排间距仅1.5mm（低于2mm要求），或绝缘隔板厚度不足。

测试方法与步骤

测试前准备：断电放电，确认环境（25℃±5℃，湿度≤60%）。

电气间隙测量：用塞尺测最短空气距离（如电机绕组与机壳的最窄点），读最大插入厚度。

爬电距离测量：用卡尺沿绝缘表面测最短路径（如端子排隔板表面的相线间距）。

验证测试：施加1.5倍额定电压（如380V电机加570V），持续1分钟，无击穿、闪络则合格。

测试注意事项

1、选最不利点：如导线弯曲处、绝缘层最薄处，覆盖最坏情况。

2、海拔修正：高海拔风机需计算修正后间隙（如2500米的3mm间隙修正为3.45mm）。

3、材料确认：核对CTI值（如厂商检测报告），避免误判等级。

4、记录留存：记录测量点、环境、修正系数，形成可追溯报告。