电子检测

工业用防爆电器广泛应用于石油、化工、煤矿等易燃易爆危险环境，其防触电保护不仅关系到操作人员人身安全，更与环境防爆安全直接绑定。相较于普通电器，防爆电器的防触电测试需兼顾防爆结构特性与危险环境约束，需围绕防爆类型、测试环境、部件防护等维度制定特殊规则。本文将拆解工业用防爆电器防触电保护测试的核心特殊要求，助力理解防爆环境下的安全验证逻辑。

防爆类型对测试方案的前置约束

工业用防爆电器分为隔爆型（d）、增安型（e）、本安型（i）等类型，不同类型的结构设计直接决定测试侧重点。例如隔爆型依赖隔爆外壳完整性，测试前需先核查外壳防爆证书，确认外壳型号与样品一致——若外壳裂纹或间隙超标，不仅破坏隔爆性，还可能让外部物体接触带电部件。增安型通过增强绝缘实现安全，测试时需检查绕组绝缘厚度（比普通电器厚20%以上）及绝缘材料耐温性（≥130℃）。本安型则限制电路能量，测试需验证正常及故障状态下电压（≤24V）、电流（≤100mA）不超本安参数，同时检查本安与非本安电路的隔离（如光电隔离器绝缘电压≥1500V）。

若样品为混合型防爆电器（如d+e），需分别按各类型要求测试。例如测试d+e型电动机，需先测隔爆外壳的间隙（≤0.2mm），再测增安型绕组的绝缘厚度，确保不遗漏任一结构的防触电要求。

测试环境的防爆符合性要求

防爆电器测试需在“模拟危险环境”或“安全防爆环境”中进行。若需模拟易燃易爆介质（如甲烷），需在隔爆测试箱内进行——测试箱防爆等级需高于样品（如样品IIB级，测试箱IIC级），且介质浓度控制在爆炸下限50%~80%（既模拟危险又避免点燃）。若无需易燃易爆介质，测试场所需为“无火花环境”：电源用本安型，仪器接地良好，人员穿防静电服，避免静电火花。

现场测试（如化工厂内）需先气体检测：用防爆可燃气体检测仪测甲烷浓度，确认≤爆炸下限25%后方可开始。测试中全程监测浓度，若超标立即停止并撤离。

带电部件的防护等级测试特殊要求

防爆电器的IP防护等级测试需兼顾“防护与防爆兼容性”。例如隔爆型IP65测试，不仅要验证探针无法接触带电部件（符合IP65），还要检查探针插入未破坏隔爆间隙（IIB级间隙≤0.2mm）——若间隙扩大至0.3mm，即使防护等级合格也视为失败。增安型需检查“防误开”设计：如接线盒盖需专用工具打开，用普通螺丝刀能打开则防护失效。

本安型防护测试需结合能量限制：如本安传感器IP67测试，水下1米浸泡30分钟后，电路电压需≤24V、电流≤100mA，绝缘电阻≥100MΩ——若电压升至30V，即使IP67合格也因违反本安参数失败。

绝缘性能测试的特殊考量

防爆电器绝缘需承受危险环境老化，测试需加“老化后验证”。如煤矿用隔爆电器，先放70℃、95%湿度环境老化168小时，再测绝缘电阻：主电路与外壳≥100MΩ（普通≥50MΩ），控制电路≥50MΩ（普通≥20MΩ）。耐压测试电压也更高：I类（煤矿）2500V（普通1500V），IIB级2000V，测试时间延长至1分钟（普通30秒）。

塑料外壳防爆电器需加“机械冲击后绝缘测试”：用10J能量冲击外壳，再测绝缘——若绝缘电阻下降至规定值50%以下，视为失效。

接地系统的防爆关联测试

防爆电器接地需满足“电气+防爆”双要求：接地端子需铜质镀锡，与外壳永久连接（焊接或防松螺钉），不能用铆钉。测试需测两个电阻：“外壳到接地端子”接触电阻≤0.1Ω（避免连接不良产火花），“接地端子到大地”电阻≤4Ω（导走电流）。

移动式防爆电器（如防爆手电筒）需双重接地：电池负极与外壳、充电接口接地端子与外壳均需≤0.1Ω——若一个路径失效，另一个需继续工作。

故障条件下的防触电保护验证

防爆电器需模拟“双重故障”（相线绝缘破损接触外壳+接地失效），因单一故障可能被防爆结构缓解，双重故障威胁更大。测试时先刺穿相线绝缘让其接触外壳，再断开接地线，然后测三个参数：

1、外壳电压≤50V（安全阈值）；

2、外壳温度≤防爆等级最高温度（如IIB级135℃）；

3、无火花（高速摄像机拍摄）。例如IIB级电动机，双重故障下外壳电压≤50V、温度≤135℃且无火花，才视为合格。

测试仪器的防爆适配要求

测试仪器需与环境防爆等级匹配：IIB级环境用IIB级防爆仪器（如本安型），IIC级用IIC级。仪器精度需更高：绝缘电阻仪±1%（普通±5%），接地电阻仪±0.01Ω（普通±0.1Ω），温度仪±1℃（普通±2℃）——因防爆参数阈值严，精度不足会导致结果偏差。

连接导线需用防爆屏蔽线：绝缘层耐温105℃以上，屏蔽层铜网覆盖率≥90%，两端装Ex d型连接器——避免接触不良产火花。